生产产能提升方案.pdf

文档介绍：生产产能提升方案
一、产能调查(各部门汇总）：
：
，产能效率低；
；
;
：PE 和 QE 必须即时通过培训、辅导等方法纠正
解决并由 IPQC 记录在案（记录于巡检报表中）;
：当机器环境异常发生后生产主管需 10 分钟内知会到 PE、QE 和技术员在
30 分钟内解决并关闭异常；
：现场 IPQC 每 1 小时必须对产线前端外观不良品进行确认并记录于 IPQC
巡检报表中，当结构件来料不良超出 10%时 IPQC 在 15 分钟内开出异
常单交由 QE 主导处理，QE 收到异常后召集 PE/研发工程师/生产管
理人员必须在 30 分钟给出应对临时措施；
：生产主管根据当天的生产计划，安排物料员领足一天的物料用量，要
求物料员及时上报生产物料用量情况，在物料某款无法满足生产 4
小时的工作分量时，生产主管必须以邮件或者企业 QQ 群等方式在 4
小时前知会 PMC 以及采购部门；生产产能提升方案
四、工装夹具管理：(陆朝艺/郭剑锋/陈江辉)
QE 和 PE 联合主导，组织 QA、生产管理、研发工程师对生产线上每一个工位逐步
评估作业工装夹具或检具的有效性和增补需求；（评估完成记录在案，后由 PE 给出图
纸安排制作后投入生产，由 QE 培训和验证工治具对产能提升或质量改善的使用效果）
，提升来料上线合格率，由 QA 和 QE 评估和验证所有
来料检验的检具需求，并记录标识在案后，通过手工制作简易治具、申购等渠道满足
检验需求；
，QE 每月需监督生产及 PE 对所有在用工装进行维
护点检一次，并记录在案；
五、产能爬坡计划管理：(品质部/生产部/研发部/PMC 部/采购部）
、品质部制定培训计划加强对生产老员工和新员工的品质、产能意识及技能培训；
，采购及品质部门提升来料准时率
和合格率，采购制定详细的供应管控措施，确保产线