文档介绍：质量月征文
浅谈如何加强工序质量控制
产品质量如何是由生产产品的每一道工序执行的好坏决定的，工序质量是产品最终质量的基础和有效保证，工序质量控制是过程质量控制的基本点。产品的生产过程往往相当复杂，工序繁多，如何对关键的、特殊的 对重点工序和关键工序，操作者在操作过程中发现工序（或产品）出现质量问题或异常时立即向质量检验人员报告，并停止操作。对特殊工序，操作者要按工艺要求填写相关表单，确保过程参数符合要求，检验部门按月编制过程考核图表或缺陷调查表，发现工序质量出现波动，要求相关部门进行整改。
2. 存在的问题：1）各工序反馈的信息准确性不能完全保证，统计结果失真。2）由于涉及部门多，各工序出现异常不能及时处理 3）操作者只是被动的执行，不能有效发挥员工参与的积极性 4）定期的检查、考核，不能有效预防失误的发生 5）.工序质量改善活动涉及部门多
五、加强工序质量控制的措施
在工序质量控制中要改静态管理为动态管理，一方面，每道工序开始前及作业过程中都要对影响工序质量的条件或因素进行控制。另一方面，每道工序完成后要运用一定的检测手段对其进行检测,确保其能够达到预定的质量标准;
加强质量意识教育，提高员工的质量意识和责任心
质量意识就是在主观上追求产品质量更好和工作质量更好，时刻关注工作
成果，对顾客和企业负责的工作态度，它体现在每一个员工的岗位工作中。
人是影响工序质量最直接的因素之一。企业中的人可以大体分为管理者和员工，他们都在很大程度上影响工序质量，从管理者的角度讲，要向员工灌输“第一次就做好
”，“质量是需要企业的全员参与”的思想意识，在内部形成质量文化。
从员工的角度讲，他们只愿做要检查的事，不会做你期望做的事。他们的一举一动都可能造成工序质量的波动，员工对工序质量的影响是多方面的，例如：不遵守规则、机械设备故障多、伤害事故频繁、缺勤多、次品多、错误使用工具、员工流动性大，作业与标准不符等等，其实员工所犯的错误，都是领导的责任，如何让员工掌握必要的知识，必要的技能及态度是十分重要的，是管理者必须要考虑的。
管理者的现场工序管理方法是：1、将质量目标可视化，把质量目标在生产现场通过目视化的形式展示出来，告诉员工这样做的好处是什么，知道怎样做，还有哪些地方没达到。2、作业标准化，关注标准有没有充分性、适应性、是否被有效执行，通过标准化，防止胡干、胡弄、胡说。 3、关注重点化，利用最活跃的时间，集中解决少数关键（重要及紧急）问题，关注关键、特殊工序。4、改善持续化，运用PDCA，做到改善持续化 5、思维T型化，对影响工序质量的4M1E，采用5W1H走动的思维。
管理者现场的金科玉律是：当问题（异常）发生时，要先去现场，检查现物，当场采取暂时处理措施，发掘正真的原因并将其排除，最后加以标准化，防止异常再发。
事前控制
工序的各环节都应该制定详细的作业标准，并落实和实施质量控制点。工艺
和检验部门对工序中重要部位和薄弱环节事先进行工序分析，找出影响控制点的“主导因素”，做出相应的预防措施，以便对其进行预先控制，控制的重点应放在产品的开发和标准的制定上。技术和标准一旦出现失误会给工序质量控制带来很大的麻烦。
3. 事中控制
完善工序质量检查，质量管理人员主要采用的检查方法有目测法、仪测法、实验检验法等，通过工