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焊接检验规范
焊接结构件的形状和尺寸应符合图样、工艺文件的规定。如图
样、工艺文件未做规定时，焊接结构件的尺寸偏差按表 7规定。机械
加工余量按表8规定。
表7 mm
基本尺寸
允许偏差（士）
外形尺寸
各部分间
，具直径规格要小一级。
定位焊焊缝尺寸按表11选用。主要部位可适当增加定位焊缝的尺寸和数量，但焊缝高度不得超过正式焊缝的高度。
-/
表 11 mm
焊件厚度
定位焊缝高度
焊缝长度
间距
<4
<4
5-10
50~100
>4—12
3~6
10-20
100~200
>12
~6
15~30
100~300
对于主要的焊接结构件，在可能的条件下，应在背面定位焊, 当正面焊好后，将背面的定位焊缝铲除后再焊背面。
在焊缝交叉处和急剧变化的部位，不得进行定位焊。
定位焊缝有裂纹时，必须铲除重焊，弧坑要填满。
超过规定偏差限度的焊接结构边缘上的裂纹和其它缺陷，应由技术检验部门检验同意后，用优良的焊条补焊。
装配完毕的焊接结构件经检验合格后方可焊接。
焊接前，应先清除焊接坡口区及距焊缝边缘 20项以内的污物，如铁锈、氧化皮、油污、毛刺、熔渣、油漆等。
在露天焊接时，凡遇下雨、下雪、大风、或大雾的情况，应采取保护措施，否则不得进行焊接。
在0c以下焊接时，应遵照下列条件：
，焊缝能自由收缩；
；
。对于普通低合金钢要求的预热温度按表 12规
定。
表12
-/
板厚
mm
预热措施
5 <
—10C以卜预热 100~150c
5 〉
—5C以卜预热 100~150c
5 〉
0c以卜预热 100~150C
5 〉
均预热 100~150c
。
焊缝应满足下列规定：
、尺寸应符合图样、工艺文件和相关标准的要求；
，并在全长上保持一致。
（表13）
表13
序
号
缺陷名称
缺陷尺寸及允许偏差
1
咬肉
咬肉的长度不超过焊缝长度的 15
%,其深度不超过：
8 < 10 mm, △ 8 = mm
S > 10 mm, △ S =1 mm
S >40 mm, △ S = mm
2
烧穿
不允许
3
裂纹
不允许
4
焊缝间断
不允许
-/
5
露出弧坑状的缺陷
不允许
6
鳞状波纹高低不一或太高，
波纹形成不均匀
不允许
7
焊缝高度不正确（凸出太高
或身度不够）
对接焊缝：△ h=±1 mm
角焊缝：当K<6 mm时，△ h= mm
当 K=6~12 mm 时,Ah=
mm
当 K> 12 mm 时，△ h=
mm
超过焊缝高度偏差的局音B偏差，不应大于焊缝总长的10 %。偏差长度在15 mm以下，应计算为局部偏差。
8
焊缝尺寸不正确
K<6mm, A K=+ mm
— mm
KW 14 nlm, A K=+ mm
— mm
K>14mm, A K=+2 mm
— mm
9
气孔
不允许