文档介绍：一、 施工准备
（一）施工器具 耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、混凝土地泵、插人式振捣器、平板振捣 器、配电箱、塔吊、水泵等。
（二）技术准备
1、 所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。
2、 一、 施工准备
（一）施工器具 耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、混凝土地泵、插人式振捣器、平板振捣 器、配电箱、塔吊、水泵等。
（二）技术准备
1、 所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。
2、 在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电， 事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。
3、 根据施工方案准备必要的塑料布、保温材料及测温用具等。
（三）作业条件
1、 各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐检、模板预检已完成。
2、 施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。
3、 振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。
4、 放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。
5、 劳动力安排已妥当。
二、 施工工艺
1、 基础底板采用斜面分层的浇筑方法，且混凝土浇筑由远及近，随着混凝土浇 筑，泵管及架子逐渐拆除。
2、 由于是大体积混凝土，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取 措施外，在施工操作上控制浇筑层厚度，不大于500mm，并通过测温记录与 保温覆盖措施使内外温差控制在 25 它以内。
3、 混凝土坍落度为180〜200mm，采用的浇筑坡度为1:6，各地泵同时向后退着 浇筑，泵口之间的距离保证接软管后能左右交合。
4、 根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道 振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部混凝土密 实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的捣实。
5、 除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点的距离 为300〜400mm，插点距模板不大于200mm。
6、 在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣实应在下 层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插5cm。
7、 振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层混凝土振实，而下层混凝土气泡 无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。
8、 振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。
9、 当底板混凝土浇筑到一半后，随即进行导墙混凝土的浇筑，因为墙体与底板 混凝土硬化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产生裂缝。
10、 冬季施工，严格控制混凝土出罐温度不低于10°C，入槽温度不低于5°C。
11、 在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底，随混凝土向 前推进，由集水坑或后浇带处抽排。
12、 泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有