文档介绍：水泥稳定碎石基层施工方法
为慢车道为20cm厚水泥稳定碎石基层。我们采用机械铺设人工整平、重型
压路机压实的作业方式施工。
1）水泥稳定碎石基层
基层为20cm厚水泥碎石。我们初步建立两个水泥、碎石基层施工队稳定碎石赶快进行摊铺，从第一次在拌和机内加水拌和到达成
压实工作的时间控制为2-3h。当运距较远时，车上的水泥稳定碎石加以覆盖以防运输过程中水分蒸发，保持装载高度均匀以防离析。运输水泥稳定碎石的自卸车，均匀地在已达成的铺筑层整个表面上通过，速度更缓，以减少不均匀碾压或车辙。（5）水泥稳定碎石摊铺与整形
根据招标文件要求，采用机械进行水泥稳定碎石的摊铺。两台机械同向相隔
5-10m阶梯式作业，半幅进行一次摊铺，施工时保证拌和机与机械的生产能力互相协调，当拌和机的生产能力不饱和时。在机械后边设专人除去粗细集料离析现象，铲除局部集料“窝”，并用新拌水泥稳定碎石填补。
摊铺时水泥稳定碎石的含水量应大于最正确含水量，以补偿摊铺及碾压过程中
的水分损失。在机械后边设专人除去粗细集料离析现象，特别是粗集料窝或粗集
料带应该铲除，并用新水泥稳定碎石填补或补充细水泥稳定碎石并拌和均匀。用机械摊铺水泥稳定碎石时，每日的工作缝做成横向接缝，水泥稳定碎石施工如因故中止超过4小时，设横向接缝，先将机械周边及其下未经压实的水泥稳定碎石铲除，再将已碾压密实且高程等符合要求的末端挖成一端向（与路中心垂直）向下的断面，然后再摊铺新的水泥稳定碎石。两台机械双机作业摊铺时，采用两台机械前后相距5-10m同时进行。当必须分两幅施工时，纵缝应垂直相接，在前一幅施工时，靠中央一侧用方木做支撑，其高度和水泥稳定碎石压实厚度相同，
养生结束后，在摊铺另一幅之前，拆掉支撑木。
（6）水泥稳定碎石碾压
水泥稳定碎石经摊铺和整形后，立刻在全宽范围内进行碾压。直线段由边缘向中心碾压，曲线段由内侧向外侧碾压，每道碾压应与上道碾压相重叠，使每层整个
厚度和宽度完全均匀的压实到规定的密实度为止。压实后表面应平整、无轮迹或
隆起、裂纹搓板及起皮松散等现象，
压实度需达到重型击实试验确定最大干容重的98%。碾压过程中石灰土水泥
稳定碎石的表面层应始终保持润湿。如果表面水蒸发的快，实时补洒少量的水。
严禁压路机在达成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，如必须调头，应在调头
处覆盖10cm厚砂砾，以保证基层表面不受损坏。
（7）养生
碾压达成后立刻进行养生，采用洒水养生，每日洒水次数以保持基层表面润湿为度，养生期不小于7天。养生期间关闭交通，如因特殊原因不能关闭交通时，应将车速限制在15km/h以下，但严禁止重型车辆通行。（8）注意事项
a、水泥稳定碎石基层施工期的最低温度在5℃以上，当气温低于5℃时，应停
止施工。
b、施工前要通过试验段确定详尽的施工工艺来指导施工。
c、在施工中央分开带回填土或施工车辆通行时，作好车轮、车厢、场所的清
洁工作，防备污染、阻塞上基层的排水通道。
d、如遇阴雨天气，暂停施工，并将已摊铺好的水泥稳定碎石赶快碾压密实。
e、水泥施工时，采用流水作业法，各工序紧密衔接，