文档介绍：水泥稳定层施工方案
石河子市西一路高架桥建设工程
水
泥
稳
定
层
施
工
方
案
料斗经计量通过皮带运输机送入拌和机，水泥
经计量同时进入拌和机回水拌和，混合料在略大于最佳含水量的 1%～2%情况下拌和均匀。每天收工或停拌后应用水将拌和仓内清洗干净。
4）集中拌和掌握以下三个要点；
A、配料要准确
B、含水量要略大于最佳值使混合料运到铺筑地段 ，摊铺后在碾压时
的含水量不小于最佳值。
C、拌合要均匀。
5）要严格控制混合料的拌和数量与现场摊铺的能力相匹配。
6）拌和好的混合料及时地用大型自缷汽车运抵现场摊铺。
5）摊铺
1）水泥稳定级配砾石基层施工前，应铺筑试验路段。检验所确定的配合
比、拌和、摊铺、整形及压实机械设备的效率和施工方法、施工组织的适应性。试验段满足技术规程要求后并入工程之内。如试验段任何部分不合格，则将该部分挖除，再进行试验段的试验至达到符合要求的标准为止。
2）采用一台摊铺机摊铺水泥稳定级配砾石混合料。
3）摊铺机传感器搭在基准线上，并把摊铺机的横向坡度仪调在设计规定
的坡度运行，进行混合料的铺筑。
4）摊铺机按设计高程加上通过试验段确定的虚铺厚度就位， 启动摊铺机。
铺筑开始后立即用水准仪检测高程，用直尺检测平整度，合格后继续摊铺
否则再调机至合格才能继续大面积的铺筑。 摊铺机运行速度一般控制在 2～4m/min。
5）在混合料摊铺中设专人每隔 5～10m 在基准桩上挂线量测（或用水准
仪检测）保证摊铺机在高程的厚度合格的状态下正常工作。
6）在摊铺机后面设专人消除局部细集料离析现象。用点补的方法掺撒新
混合料或铲除局部粗集料搭窝之处，用新拌混合料填补。
7）在摊铺时摊铺机就位、启动、摊铺机的左、右侧的传感器均沿着铁桩上的基准线进行摊铺。但是摊铺机的行驶速度要放慢，一般宜控制在
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2m/min 左右，以保证混合料的连续不间断的均衡地摊铺。
（6）碾压
1）用振动压路机配合重型轮胎压路机紧跟混合料的摊铺面进行碾压。开始用振动压路机先静压 1～2 遍，然后开振动碾压。直线段由两侧路边向路中心或自横坡度低的一侧向高的一侧碾压，碾压范围应较基层边缘宽出 10cm，碾压时重叠 1/2 轮宽，碾压速度 ～ 。
2）用振动压路机在前， 轮胎压路机在后配合继续碾压。 碾压速度 ～
。碾压顺序同前，碾压至要求的压实度为止。
3）碾压过程中如气温高或风天基层表面易风干，可利用轮胎压路机自
动喷水装置边喷水边碾压。
4）在操作中应做到三快即快运输、快摊铺、快碾压。以确保从向拌和机内加水拌和到碾压终了延迟时间不超过 2 小时。
（7）接茬
1）水泥稳定级配砾石基层的施工是利用一台摊铺机按基层全宽度整幅
式摊铺均为不留纵缝的做法。
2）用摊铺机摊铺混合料时，中间不宜中断，如因故中断时间超过 2 小
时和每天作业完毕时的摊铺末端进行横向按茬处理。此时摊铺应驶离混合料的末端。
3）操作人员将末端混合料横向切齐，紧靠混合料放两根方木，方木的
高度与混合料的压实厚度相同，然后将末端混合料整平且符合设计高程。
4）方木的另一侧用砂砾回填整平长约 3m，其高度稍高出方木。
5）将混合料按高程碾压密实，然后将方木和砂砾材料除去，并将底基
层清扫干净。
6）摊铺机返回到已压实层的末端就位后开始摊铺新的混合料。
7）如摊铺中断后因故未能按上述方法处理横向接缝，且中断时间已超
过 2 小时，先将摊铺机驶离，将未压实的混合料边铲除边用 3m直尺检测平整度，将已碾压密实且高程、平整度符合要求时末端挖成一横向与路
中心线垂直的向下的断面，然后摊铺机就位铺筑新的混合料。
（8）养生与交通控制、
1）水泥稳定级配砾石基层碾压成型，压实度合格后，立即开始用洒水
车洒水养生。洒水次数视气候而定，在养生期间始终保持基层表面潮湿。
2）养生期不宜少于 7 天。
3）对基层进行检测使其高程、压实度、平整度等各项质量指标均处于允许误差之内，凡超出者一律整修至符合要求。
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4）养生结束将基层表面泥土杂物清扫干净，用沥青洒布车喷洒透层沥
青，（沥青用量按设计要求） 。一般按 0.