文档介绍：金属切削原理及***
山东英才学院
第十一章磨削
概论
用磨具对工件表面进行切削的加工方法称为磨削加工,简称磨削。磨具有很多种,最常见的是砂轮,把砂轮安装到磨床上使之高速旋转,对工件表面快速摩擦而实现磨削。磨削可用做粗加工、半精加工、精加工。最常见的是对机械零件进行精加工。常见的磨削方法见下图。
磨削曾是加工时间很长、磨除材料很少的精细加工,然而,现代磨削则完全突破了这种传统界限,把磨削只作为精加工方法的****惯认识早已过时。
随着近代机械制造业的飞速发展,各种高强度和难切削加工材料的广泛应用,以及零件制造精度和表面质量的高要求,磨削加工获得了越来越广泛的应用和非常迅猛的发展。
其实,最长见得磨削加工仍然是精加工和半精加工。
这是任何其他机械加工方法所难以比拟的。目前,在工业发达的国家中,磨床占机床总数的30%—40%,在轴承制造业中则多达60%左右。磨削加工精度为5—6级,甚至高于5级;—。更有意义的是,磨削加工不仅广泛用于精加工,而且还用于粗加工和毛坯去皮加工,并能获得较高的生产率和良好的经济性。
磨削不仅用于精加工各种零件的内外圆柱表面、圆锥面、平面,并且可以用于加工螺纹、花键、曲轴、齿轮、叶片等特殊形状的表面。
常用的磨削工具有:砂轮、油石、砂布和砂带等,其中砂轮应用最广。
现在,可磨削的工件重量已达125吨,工件直径为3000mm,长度达18000mm,在功率为250千瓦的重型磨床上磨除余量达6mm以上,砂轮(现在也有磨轮之称)直径为3000mm,每小时磨除金属达250—360kg。
很明显,大力开展磨料、砂轮、磨具和磨削原理的研究,进一步扩大磨削的使用范围,发展新磨料和磨削新技术,是机械制造业的重要基础工艺研究任务。
用研磨砂做磨具,可利用研磨机的旋转运动,使研磨砂磨削工件表面,称为研磨。用油石做磨具,利用珩磨机的螺旋运动磨削工件表面,称为珩磨。用砂带做磨具,在抛光机上安装好砂带,用砂带对工件表面进行光整加工。以上这些方法都属于磨削加工。
磨具是切削工件的***。砂轮、研磨砂、油石和砂带的切削刃都是砂粒。砂粒的空间曲面、棱边、尖角相当于车床上的车刀刃,铣床上的铣刀刃。由于砂粒的不规则性而使得磨削加工具有独特的规律。所以应当首先了解和掌握砂轮的使用方法。
第一节砂轮的特性和砂轮选择
砂轮是由磨料加结合剂用制造陶瓷的工艺方法制成的。制造砂轮时,用不同的配方和不同的投料密度来控制砂轮的硬度和组织。
砂轮的特性由下列五个因素来决定:磨料、粒度、结合剂、硬度和组织。