文档介绍：钢结构厂房安装施工方案
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吊装专项方案
编制单位：中国十七冶集团有限公司
时间： 2017年9月5日
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2及柱距方向的尺寸及相对位置等作好复核工作。砼柱应弹出轴线及标高控制线.
支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm)
项目
允许偏差
支承面
标高
±3—0
水平度
1/1000
地脚螺栓
螺栓中心偏移
5
螺栓露出长度
+20—0
螺纹长度
+20—0
d .对预埋螺栓尺寸位置复核无误后，可用水准仪在螺栓上打上安装标高线，并将调平螺母旋入，调至上表面设计安装标高线平，以便结构安装。
2)现场供电准备：
现场施工用电能充分满足安装需要。根据施工需要，在厂房内设置1个电
源点，电源输出功率为120KVA;安装时根据需要配备流动配电箱自电源点接出。
2、技术准备：
明确与土建及其他专业施工的协作条件。
吊装车辆及工具设备的准备
根据本工程现场情况，釆用跨内分段吊装，选用1台QY25型汽车吊进行构件吊装，自1线向7线、自中间向两侧、自上及下依次吊装。
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3、起重机械、钢丝绳等索具选择：
汽车吊选择
，构件组装后最大重量3吨，现场吊装拟釆用一'辆25吨汽车吊，吊装过程中米取跨内吊，查汽车吊参数表，25吨汽车吊在场地不受限制情况下，将3吨重物吊至21米高度上完全满足吊装要求（现场施工场地不受限制）。
钢丝绳选择
钢丝绳选用6X19、公称抗拉强度14QQMpa钢丝绳，直径选14mm，钢丝绳长度为两根16M;钢丝扣的编插长度不得少于钢丝绳直径的20倍，安全系数不得少于10。安装过程中钢梁釆用四点两绳起吊，钢柱釆用一点一绳起吊，钢丝绳强度验算如下：
S—一整根钢丝绳的破断拉力，
Smax 钢丝绳最大静拉力 n——钢丝绳最小安全系数，本工程取10。
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Fmax=2SmaxCOS51+ Smax=
P>n*Smax=10*=
考虑钢丝绳折减，6X19钢丝绳折减系数s =;
查表，钢丝绳直径14mm破断拉力1Q1KN，
P=T- £=101 X = (满足)
5出厂准备：
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①针对本工程的实际情况，在出厂前需对钢梁进行预拼装，其质量必须符合 GB50205 -2002《钢结构施工及验收规范》的规定。对构件的变形、缺陷应进行矫正或修补。
②构件出厂前还应对构件的变形、缺陷作质量检验，超过允许偏差时，应进行矫正或修补。
③清点安装所需的连接板、螺栓、螺母等零星件的数量。
①准备其他辅助材料：如焊条、各种规格的垫铁等。
②开具进场的所有构件、材料等的清单，并提供出厂合格证及有关质保资料。
(三)、钢结构吊装方法
本工程釆取跨内吊装，安装时重点考虑防止误差积累，汽车吊从1线部开始倒
退施工，同时展开两个操作面。
钢结构安装流程：钢结构安装时应先安装柱、行车梁、系杆、斜拉撑、墙面檩条、屋面梁及配套设施依次进行。
1)、钢梁安装层次包括：拼装、绑扎、吊装、校正等。
①钢梁拼装：
钢梁拼装在现场场地上进行，拼装时钢梁应立放，按照屋面坡度设拼装支架及垫木，将钢梁垫起，以便使钢梁处于类似于工作状态的位置。同时也便于螺栓拼装及起吊。钢梁拼装时，先将端部钢梁吊起立放于地面，另一端支于拼装支架上按钢梁坡度用填木填起，并打好斜撑以防钢梁侧倒；然后按顺序将另一根钢梁吊起就位，一端与前一根钢梁连接，另一端用支架垫起。
拼装时先用钢穿杆对准孔位，在连接处逐个从中心向四周穿入高强螺栓。初拧和终拧按紧固顺序由螺栓群中心向外施拧，螺栓的紧固必须在24小时内完成。
2..钢梁绑扎
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在拼装与吊装过程中，必须对钢梁进行合理的绑扎，即在立放时不倾倒，在吊装中不失稳。绑扎点及索具的长度应保证钢梁吊装的稳定性，可试吊确定。钢梁采用高空旋转法吊装并设牵引溜绳控制就位。
③.钢架吊装
先吊端部钢柱，钢柱吊起后缓缓移动，用溜绳控制方向，直到钢柱底板螺栓孔与柱顶预埋螺栓对准，将预埋螺栓穿入柱底板，待放置平稳后，穿入螺栓垫板、垫圈，用双螺母固定。
，主要检查钢柱支座中心对定位轴线的偏移、钢梁的侧向弯曲、跨中垂直度等。随后安装相应柱间支撑。
，采用四点两绳起吊，并在钢梁两端栓好溜绳以确保