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浅谈超大循环水管安装技术创新
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菲律宾GNPD2×660兆瓦（1+1）燃煤电站项目机组的冷却水接受直流供水系统，循环水管类型多、长度较长，单管最长达到了6米，单管最重约为33吨，且施工工期紧急，若沿用传统施工1
浅谈超大循环水管安装技术创新
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菲律宾GNPD2×660兆瓦（1+1）燃煤电站项目机组的冷却水接受直流供水系统，循环水管类型多、长度较长，单管最长达到了6米，单管最重约为33吨，且施工工期紧急，若沿用传统施工方法则会造成经济性差、工期长、平安不易保证等潜在风险。针对上述问题，开展了电厂循环水管安装门架小车体系施工技术争论，进一步提高工程质量，提升项目绿色施工力气。
主要用途及技术原理
新技术适用于电厂循环水管安装施工，特别适合长距离、大跨度、重量大、施工区域受限的大型构件吊装施工。这种新技术供应一套全新的施工设备用于电厂循环水管的安装施工，可以开设多个工作面同时施工，且无需增加额外的吊机和短驳车。该体系由桁架式门架、小车横梁、滚轮组合件、轨道、路基箱和链条葫芦等几大部件构成。循环水管的二次驳运使用平板车，吊装接受汽车吊或履带吊，平板车和吊机的工作环境主要在坑顶，循环水管运至吊机预吊装位置，吊机卸车后将其放在坑底预定位置，然后吊机移至下一工作区域，重复上一个施工步骤。施工人员拉动链条葫芦将循环水管提升脱离坑底确定高度，此时门架小车体系带循环水管平移至安装位置，体系平移至下一段接头水管即可放下对位，完成循环水管对口安装。由此完成一个施工工序，实现循环水管的运输和精准就位和对口施工。
关键技术
关键技术一：通过有限元软件建模设计分析体系稳定性和吊装工况模拟。该体系的计算分析接受的SAP2000系列有限元分析软件，在细部节点设计中参考了部分CAD实时计算插件。这些软件的应用，在概念设计、工艺设计和计算分析中使技术人员节省了大量的重复工作量，提高了工作效率。在该体系的工况分析中，选取了静态、动态和安、拆工况三个重要工况，作为核心计算考量措施和计算把握要点。关键技术二：等强设计概念下的节点细化设计，保证节点刚性连接并降低用钢量。简洁的建筑钢结构设计中节点细化设计的要求和难度要高于杆件设计，尤其是等强设计，既要保证节点设计满足结构设计连接整体性，又要降低节点的用钢量。该体系在设计中后期就遇到了类似节点选择的难题，结构设计时考虑到该体系需拆除中间节以适应双管换单管的安装工艺，整个起吊横梁被分成了三段，设计时需要具有较强的整体性，所以连接段增加了两个等强节点。该体系的起吊横梁和门架立柱端部连接处的等强设计较为简洁，设计上需要保证刚性连接。门架小车体系的结构形式若从结构受力和荷载作用点的角度分析，此类结构和门式刚架体系又不同。首先，传统门式刚架的刚性节点做法在轻钢门式刚架体系是可以认定其为刚性连接节点。假如该门架小车接受该连接节点，其可以判定为半刚性节点。由图1可以看出，梁柱节点在弯矩M的作用下，梁端转角的θb大于柱顶转角θc。θ值越小越接近完全刚性，但是依据查阅资料，常见的节点破环证明此类节点在重载下刚性并不强，所以改强设计做了图2的改进。为了保证更强的连接整体性，加上考虑降低钢结构加工难度，最终选择了整体外挑三角斜拉的结构形式。关键技术