文档介绍：混凝土程施方案
一、本工程采用商品混凝土。
二、砼泵、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备，并考虑发生故障时的
修理时间，备用砼机具。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转
砼泵使用要点：砼泵置于便于灌溉，交通方便的地点，其地面要求坚
实，便于
泵的冲洗。按操作程序由经培训的人员操作，并持证上岗。泵送
前检查阀门密封圈，
其间隔保持在允许范围内，使水泥浆回流降低到最低
限度。泵机料斗上加装滤网，专
人监督，发现大石料，立刻捡出。泵送前，
先开机用水润湿整个管道，后泵入水泥浆
或水泥砂浆润湿管壁。泵送时要
保持连续遇有拥塞，立刻除去，水洗槽中的水每2
小时换一次。泵送结束，实时冲洗泵机和管道。
若长于表中时间，则砼接头处按施工缝办理，
梁和板时,应在柱和墙浇筑完成后停留1
~,再持续灌溉，灌溉过程中经常察看
模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔情况，有变形和移
位时，实时办理。
八、振捣
1）振动器的操作，要做到“快插慢拔”，快插是为了防备先将表面砼
振实而
与下面砼发生疏层、离析现象；慢拔是为了使砼填满振动棒抽出时
所造成的空洞。在
振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣
平均。
2）砼分层灌筑时，每层砼厚度应不超过振动棒长的
，在振捣上
一层时，应插入下层中10cm左右，以除去两层之间的接缝，同时在振捣
上层砼时，
要在下层砼初凝以前进行。
3）每一插点要掌握好振捣时间，太短不容易捣实，过长可能惹起砼产
生离析
现象，一般每点振捣时间为20-30S，应视砼表面呈水平不再显着下
沉，不再出现气
泡，表面泛出灰浆为准。
4）振动器插点要平均排列，可采用“队列式”或“交错式”的序次移动，不应混用，免得造成杂乱而发生漏振。，一般振动棒的作用半径为30-40cm；
5）振动器使用时，，并不
宜紧靠模板振动，且应尽量防止碰撞钢筋。
6）柱、墙砼分层浇注，振捣至柱、墙顶时，振动棒不得“一棒到底”。
九、在梁板砼的浇筑过程中板面标高的控制方法采用予制砼块控制标高法：
1）予先制作比板厚小10m的砼块，
板面上，当所浇砼遮住预制砼即基本达到板的设计厚度和标高。
2）在柱、墙筋上计标高控制点。用移动式标高控制尺控制楼板厚度和标高的方
法。
3）移动式标高控制尺，#槽钢和4根16的可上下移动的圆钢组成，
根据楼板的设计厚度调整伸出槽钢下表面圆钢的长度，按楼板浇筑面宽度布置移动式
标高控制尺的数量，并随砼的向前浇筑，控制尺也随着向前移动。
十、筏板大概积混凝土测温技术
）测温目的
由于本工程西1、西2、西3筏板厚度均为1米，属于大概积混凝土。在施
工是4，混凝土内部热量较难散发，外部表面热量散发较快，内部和外部热胀冷缩过
程相应会在混凝土表面产生拉应力。温差大到一定程度，混凝土表面拉应力超过当时
的混凝土极限抗拉强度时，在混凝土表面会产生有害裂痕，有时甚至贯串裂痕。此外，
混凝土硬化后随温度降低产生收缩，由于受到地基拘束，会产生很大外拘束力，当超
过当时的混凝土极限抗拉强度时，也会产生裂痕。为了认识基础大概积混凝土内部由
于水化热惹起
的温度升降规律，掌握基础混凝土中心与表面、表面与大气温度间的温度变化情况，
以便采取必要的举措。
2）测温设备：采用数字点温仪进行测温。
3）测温前准备工作：
（1）混凝土浇捣前测出各测温探头的初始温度值，并作好记录。
（2）混凝土浇捣前测出大气温度及入模混凝土温度并作好记录。
（3）混凝土对浇注人员提出保护测温探头与导线的注意事项。
4）测温阶段的要求
（1）
自混凝土入模至浇捣完成的四天期间内每隔二小时测温一次，以
后每隔四小时测温一次。一般十?十四天后可停