文档介绍：第一讲 精益生产概论
第二讲 设备管理与TPM
第三讲 现场目视管理
第四讲 工作现场的品质管理
第五讲 有效地推进车间管理
第六讲 如何做好现场管理
第七讲 如何做好车间人员管理
精益生产与现场管理
第一页，共一百八十二页。
机器设备的不合理
布局路线的不合理
作业方法的不合理
等待/延迟/交换/故障导致的损失
作业者熟练度/士气低下导致的损失
未遵守标准作业导致的效率损失
返工、修理、废弃产生的浪费
QC/QM
6Sigma
IE/TPM
KAIZEN
VA/VE
DFSS
Lean
BPI/BPR
减少浪费，改善本钱的方法
Tools
Loss层别
Loss解析
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Identification and Elimination of Waste 识别和消除浪费
消除浪费可以有效降低本钱
精益生产方式的特征
消除浪费的前提在于是否发现浪费
目视管理可以有效发现浪费
思维方式的逆转可以有效发现浪费
所有的员工都必须通过他们的工作来识别和消除浪费
浪费存在于所有的工作中和机构的所有层次中。
3. 浪费的识别
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8 Types of Waste:八种浪费
Overproduction 生产过剩
Correction 改正
Material Movement 材料搬运
Processing 加工过程
Inventory 库存
Waiting 等待
Motion 动作
Lack of Employee Involvement 缺乏员工的参与
浪费的原因
Overburden超负荷
Unevenness不均衡
Process Methods
工艺方法
Types of Waste 浪费的种类
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Unevenness:不均衡
Fluctuations in work schedule 工作方案的波动
Current Process Methods:目前的工艺方法
Using unchallenged and unimproved processes使用没有挑战性和开展性的工艺方法
Overburden:超负荷
People or machines pushed beyond their capabilities
超出机器或人员能力限度以外
Contributors to Waste
造成浪费的原因
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1〕问题开掘意识
理想的状态(To Be)
现在的状态(As Is)
差 距
革新性问题
复原性问题
目标
标准
现状
问题？
问题暴露得越充分，就越有利于解决，掩耳盗铃是没有用的！
精益意识培养
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Problem Solving Process 解决问题的过程
Action
行动
Plan方案
Check
检查
Do执行
People
&
Teamwork
Problem Solving For Customer Satisfaction为客户满意而解决问题
Institutionalize制度化
Opportunity时机
Continuous
Improvement持续改进
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Insure Success确保成功 Find The Root Cause找到根本原因
Problem问题
Why 为什么
Why 为什么
Why 为什么
Why 为什么
Why 为什么
Root Cause根本原因
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外表效率的提高只是计算方法的提高
真正效率的提高可以降低本钱
效率提高了，就能赚到钱吗？
2〕效率意识
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整体效率与个体效率
每个人做的越多越好吗？
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效率改善应着眼于瓶颈
①
②
③
④
⑤
⑥
工序
5
4
3
2
1
〔分钟〕
工序时间
改善前
每班工作8小时，即480分钟。
线生产速度或节拍是5分钟。〔为什么？〕
每班的生产数量=480分钟/5分钟=96个
该生产线的效率是多少？
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常识往往是错误的
工厂是由多个工序组合而成的，传统常识认为：
对任一工序环节的改进就是对整个过程链的改进
综合