文档介绍：丰田汽车案例
——精益制造的14项管理原如此
〔美〕杰弗里·莱克著；李芳龄译
6/30/2022
1
第一页，共一百七十九页。
齐二石 某某大学管理学院教授
丰田生产方式〔 TPS — Toyoda Productio，共一百七十九页。
14项管理原如此
长期理念
无连续的流程
拉式生产制度
生产均衡化
立即暂停
标准化
视觉管理
“老〞的技术&流程
培养领导者
培养人才与开展团队
重视伙伴
现地现物
共识而后执行
持续改进
6/30/2022
12
第十二页，共一百七十九页。
精益生产的14项关键管理原如此 1
原如此1：管理决策以长期理念为根底，
即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜
原如此2: 建立无连续的操作流程以使问题浮现
原如此3: 实施拉式生产制度以防止生产过剩
原如此4: 使工作负荷水准稳定〔生产均衡化〕
原如此5: 建立立即暂停以解决问题、
从一开始就重视品质管理的文化
原如此6: 工作的标准化是持续改进与授权员工的根底
原如此7: 运用视觉管理使问题无处隐藏
6/30/2022
13
第十三页，共一百七十九页。
精益生产的14项关键管理原如此 2
原如此8: 使用可靠的、已经充分测试的技术以协助员工
及生产流程
原如此9: 把彻底了解且拥护公司经营理念的员工培养成为
领导者，使他们能教导其他员工
原如此10: 培养与开展信奉公司理念的杰出人才与团队
原如此11: 重视事业伙伴与供货商网络，鼓励并助其改进
原如此12: 亲临现场查看以彻底了解情况〔现地现物〕
原如此13: 不急于作决策，以共识为根底，
彻底考虑所有可能的选择，并快速执行决策
原如此14: 通过不断省思与持续改进以变成一个学****型的组织
6/30/2022
14
第十四页，共一百七十九页。
第一局部 丰田模式具有世界一流的效能
第一章 以卓越的操作流程为战略性武器
第二章 全球最杰出的制造商：
丰田家族与丰田生产方式
第三章 丰田生产方式的核心：杜绝浪费
第四章 丰田模式的14项原如此：
丰田生产方式背后的文化根底
第五章 实践丰田模式：“凌志〞车款永不妥协
第六章 实践丰田模式：“先驱〞车款创新新世纪
6/30/2022
15
第十五页，共一百七十九页。
第一章 以卓越的操作流程为战略性武器
成功的秘诀：丰田DNA的双螺旋
丰田生产方式与精益生产
借鉴丰田：审视你的企业流程
为什么企业往往误以为自己已经变得精益？
运用丰田模式以追求长期成功
6/30/2022
16
第十六页，共一百七十九页。
丰田汽车总裁张富士夫，2002年
我们最重视的是确实执行与采取行动。我们所不了解的事情很多，因此，我们重是要求员工：何不采取行动，尝试不同的方法呢？当你老实面对自己的失败时，才会了解自己知之甚少，你可以矫正那些失败，再做一次，在第二次尝试中，你发现了另一个错误或你不满意的事，然后，你可以再尝试。于是，通过不断改进，或者应该说是靠不断尝试的行动以获得改进，就能提升实务与知识.
6/30/2022
17
第十七页，共一百七十九页。
成功的秘诀： 丰田DNA的双螺旋
●通过改进使企业持续不断的学****br/>●亲临现场查看以彻底了解情况〔现地现物〕。
●不急于作决策，以共识为根底，彻底考虑所有可能的选择，并快速执行决策。
尊重与团队合作
现地现物
持续改进
挑战
丰田本身
使用的名词
解决问题
(持续改进与学****br/>员工与事业伙伴
(尊重他们、鼓励他们、使他们成长)
流程〔杜绝浪费〕
理念〔着眼于长期的思维〕
●培养能拥护并实现公司理念的领导者。
●尊重、开展及鼓励公司员工与团队。
●尊重、鼓励与帮助供给商。
●建立无连续的操作流程以使问题浮现。
●实施拉式生产制度，以防止生产的过剩。
●使各制造流程工作负荷水准稳定〔生产均衡化〕。
●一出现问题，就停止生产〔自动化〕。
●使工作标准化，以到达持续改进。
●运用视觉管理使问题无处隐藏。
●只使用可靠的、经过充分测试的技术。
●管理决策以长期理念为根底，即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜。
图：丰田模式的4P
6/30/2022
18
第十八页，共一百七十九页。
精益制造的5个流程：
定义顾客的价值、定义价值的流程、建立无连续的操作流程、拉式生产制度、努力追求