文档介绍：1
《5S管理》基本内容
一、公司推行实施《5S管理》的目的：
提高产品质量，降低乃至消除不合格品率
提高生产率，消除生产故障；
保障企业安全生产；
降低生产成本，提高企业效益；
改善员工的精神面貌；
改善和提咼企业形象大的时间浪费是在“准备工作时间”，在工作中“选择”和“寻找”花费一定的时间。所以，要想消除“选择”和“寻找”带来的时间浪费必须做到以下几点：
经整理所留下的需要东西、物品要定位存放；
依使用频率，来决定放置场所和位置；
用标志漆颜色(建议黄色)划分通道与作业区域；
不许堵塞通道；
物品按规定摆放，并限定堆高高度；
不合格品隔离工作现场；
不明物撤离工作现场；
看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线；
危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方；
4
无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由时间。
放置方法：
置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式；
在放置时，尽可能安排物品的先进先出；
尽量利用框架，经立体发展，提高收容率；
同类物品集中放置；
框架、箱柜内部要明显易见；
必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表”；
清扫器具以悬挂方式放置。
3•清扫(SEISO)
定义：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；
对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”
目的：
保持工作环境的整洁干净；
保持整理、整顿成果；
稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量；
防止环境污染。
清扫的推行方法：
例行扫除、清理污秽；
规定例行扫除时间与时段，如：每日15min5S活动，每周90min5S活动，每月360min5S活动;
全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫；
管理者要亲自参与清扫，以身作则；
要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作。
・洗净地面油污；
・清除机械深处的端子屑；
•日光灯、灯罩或内壁之擦拭；
・擦拭工作台、架子之上、下部位；
・窗户或门下护板；
・桌子或设备底部；
・卫生间之地板与壁面等。
调查脏污的来源，彻底根除；确认脏污与灰尘对生产质量的影响，如：
6
在产品无防护层的外表面上造成腐蚀班点，使外观不良；
b）在通电体造成开路或短路或接触不良；
c）造成产品成形时表面损伤，影响外装质量；
d）对光、电精密产品造成特性不稳右发生变化；
e）对精细化工产品性能变化。
（3）在室内要设定位设置垃圾桶或垃圾箱；不需要之物品作废品处理清除掉。
4•清洁（SEIKETSU）
定义：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；
对象：透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充沛；
目的：养成持久有效的清洁习惯，维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。
清洁的实施方法：
（1）整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结果”；
（2）在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后，所呈现的状态便是“清洁”；
（3）清洁，在清扫方面呈现“清净整洁”，感觉上是“美化优雅”，在维持前3S的效果同时，通过目视化的措施来进行检查，使“异常”现象能立刻消除，使工作现场一直保持在正常状态；
（4）清洁的维持与工作场地环境之新旧没有关系，一个新工作场地如果5S没有做好，也只能算是三流的工作场所，反之一个20、30年的老场地，如果3S持续彻底执行，虽然并不起眼，但是内部却是干净清爽，一尘不染，则属一流一工作场所，这其间的区别，只在有无“决心”与“持续”而已；
（5）一个按制度规定清扫的场房设施，除了可使员工感觉干净卫生，精力充沛之外，更可以此提高产品质量与公司形象。因此，企业的经营者和主管们应特别加以重视；
（6）多利用标语宣传，维持新鲜活动气氛，保持好前3S活动成果，养成“整洁”的习惯。
（7）设定“责任者”，加强管理，“责任者”（负责的人）必须以较厚卡片的较粗字体标示，且张贴或悬挂放在责任区最明显易见的地方。
（8）配合每日整理、整顿、清扫做设备清洁点检表；
a）建立“设备清洁点检表”（根据不同设备制订）；
b）将点检表直接悬挂于“责任者”旁边；
c）作业人员或责任者，必须认真执行，逐一点检，不随便、不作假；
d）主管必须不定期复查签字，以示重视。
（9）主管随时巡查纠正，巩固成果，有不对的地方，一定要沟通予以纠正。
5•修养（SHITSUDE）
定义：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
6
对象：主要在通过持续不断的S活动中，改造人性、提升道德品质
目的：
养成良好习惯；
・加强审美观的培训；
・遵守厂纪厂规；
•提咼个人修养；