高干污泥脱水设备及其处置一体化方案计划.docx

文档介绍：.\
高干污泥脱水设备及处置利用一体化技术
深圳市宽阔污泥处置利用技术二零一七年七月
胞破壁技术处理本钱高，假设承受两种或假设干种技术的联合使用可以充分发挥协同效应、大大降低处理本钱。
·自主创的制造专利技术，利用聚凝剂的水解功能，快速产生H+进入细胞壁，到达减弱细胞功能及阻挡细胞核复制的作用，同时利用聚凝作用充分转变污泥构造，提高脱水性能，为下一步机械高效脱水供给充分有利的条件。
·选用适宜的化学调理剂，可以降低污泥处置过程中产生的臭味，提高污泥压缩后颗粒燃烧适应性，剩余的调理剂通过压滤水回流进污水处理系统可以提高污水处理效果〔除磷等)。
.\
.\
关键技术之二：低本钱高效压滤脱水技术
·一体化立式板框高干污泥脱水设备承受特制硬质过滤介质，利用液压在特制构造的介质两面形成的高于一般机械脱水设备 4～8 倍的压力差作为推动力，使调理污泥水分被强制通过过滤介质，形成滤液，而固体颗粒被截留在介质上形成滤饼，从而到达深度脱水的目的，使含水率降低至50%以下，实现减量化 50%以上。
· 优选脱水设备过滤介质与独特的过滤模块设计，确保污泥中孔隙水和吸附水最大限度的排出。
·依据污泥状况确定不同的脱水压力和加压工艺，调整优化压滤脱水工艺参数，使压滤脱水依据最正确的工艺程序运行，取得最正确的脱水效果。
高效脱水工作原理:
关键技术之三：循环流化床污泥燃烧技术
通过承受异密度循环流化床燃烧方法进展污泥煤泥拌烧实现污泥的资源化利用，降低污泥处理本钱，解决环境污染问题。
其工作原理是承受石英砂与石灰石作为异密度流化床的媒体物料，实现污泥与拌烧燃料的异密
.\
度循环流化床燃烧。块状污泥在流化燃烧过程中燃烧本身的爆裂与媒体物料的冲击与研磨形成细小颗粒与颗粒团被热烟气带入上部稀相区进展悬浮燃烧。在燃烧室出口设有分别回输燃尽装置，被热烟气带出的媒体物料和较大的污泥颗粒团被分别器分别、捕获，通过分别器下部设置的回输通道返回燃烧室下部密相区，既削减了媒体物料的损失，又实现了污泥颗粒团的循环燃烧。同时分别器气流的扰动有助于可燃气体与氧气的进一步混合和燃尽，从而获得高的燃烧效率。此外，由于为低温燃烧过程〔850～1000℃左右〕，有效的把握了热力型NOx 的形成和避开炉内结焦。由于媒体物料由石英砂与石灰石构成，石灰石在运行温度下煅烧生成CaO，生成的CaO 与烟气中的 SO2 反响进一步生成 CaSO4，抑制了 SO2 的排放。污泥混合燃料的异密度循环流化床燃烧所产生的热量，传给布置在流化床燃烧室内的受热面的工质，加热后的工质作为生产的热源。
.\
.\
关键技术之四：污泥制砖技术
在污泥处理处置技术争辩中，将污泥直接用于制砖无疑是最省事又省钱的，但假设是把含水量过高的污泥用于制砖的话，会使砖的耐久性造成影响。而当参加脱干后含水量在 60%以下的污泥制砖时具有三大优势：一是烧制过程中，污泥内的有机物也会燃烧，产生热量，可以节约燃煤。二是根本杜绝二噁英等有害气体的产生，污泥中的重金属经过高温焙烧，形成稳定的固溶体，不会再次污染环境。三是污泥掺入砖坯后没有炉渣问题，节约了后续处理费用。
争辩说明，污泥中的 SiO2 含量远低于粘土中的含量，污泥中 Fe2O3 与 P2O5 的含量比粘土中高10%左右，重金属含量比粘土中要明显的多，其他的含量根本接近，因而生活污泥燃烧后的产物与
粘土的组成根本接近，用粘土制砖时加肯定量的干生活污泥是可行的，污泥制砖流程根本与粘土制砖一样。因干生活污泥中含大量的有机物，有肯定的燃烧热值，其燃烧热值在 10000J/g 左右，用于制砖，还可节约能源。
一般制砖与污泥制砖烧结前比照
一般制砖与污泥制砖烧结后比照
.\
四、设备及工艺特点
1、设备紧凑，工艺路线短，占地面积小，节约土建投资，单台压滤脱水主机占地小于 10 平方米，整套系统占地只有传统板框压滤设备的 1/3~1/2。
2、技术经济性好，污泥含水率降低至 50%以下，吨污泥〔含水率 80%〕处理耗电量低于 15kwh， 调理剂费用 20-40 元。
3、自动化程度高：预处理环节和脱水设备实现全自动化运行，进料、出料、过滤介质冲洗过 程按程序全自动运行，每班仅需 1 人即可操作；
4、改进式化学调理剂