文档介绍：10
沥青混凝土路面施工方案
第一节 施 工 前 准 备 工 作
一、技术预备
1、制定具体的施工组织打算，进展具体的技术交底，把握规程、施工工艺、施工方案、指标要求，理解设计图纸。
2、计算路段内各点设计高程，1求时，应准时的进展调整，必要时重设计。
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第三节 前 导 段 施 工
一、前导段施工目的
1、前导段就是承受与将来正式施工同等条件下提前试验施工的工程段。
2、前导段可承受在路段外的场地进展，也可以在施工路段上试验，具体与甲方监理工程师协商确定。
3、试验先导段的意义和目的
前导试验段的意义在于通过试验性的施工进展观看，依据检测数据分析总结，给正式施工供给阅历和施工程序。
实施前导段的目的在于：
、依据沥青路面各种施工机械相匹配的原则，确定合理的施工机械、数量及组合方式。
、通过试拌确定拌和机的上料速度、拌和数量与时间、拌和温度等操作工艺。
、通过试铺确定以下各项：
a、透层沥青的标号与用量、喷洒方式、喷洒温度；
b、摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺； c、压路机的压实挨次、碾压速度及碾压遍数等压实工艺；
d、确定松铺系数、接缝方法等。
、验证沥青混合料协作比设计结果，提诞生产用的矿料配比和沥青用量。
、建立用钻孔法及核子密度仪法测定密实度的比照关系。确定粗粒式沥青混凝土或沥青 碎石面层的压实标准密度。
、确定施工产量及作业段的长度，制定施工进度打算。
、全面检查材料及施工质量。
、确定施工组织及治理体系、人员、通讯联络及指挥方式。
在试验段的铺筑过程中，施工单位应认真做好记录分析，监理工程师或工程质量监视部门应监视、检查试验段的施工质量，准时与施工单位商定有关结果。铺筑完毕后，施工单位应就各项试验内容提出试验总结报告，并取得主管部门的批复，作为施工依据。
二、前导段的实施
1、在铺筑试验段前，应安装好与本工程有关的全部试验仪器和设备，配备足够数量娴熟技术人员，并经监理工程师审查，上报业主批准。
2、在路段上选择 100-200m 长，作为试验段，通过试验段的施工工艺，确定施工机具、松铺系数等。
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3、松铺系数确实定：在铺筑沥青混和料前，每10m 一个断面测定三点构造层标高，然后按等厚
〔5cm〕放铺筑标高线，铺装并测定各点松铺标高，把握好摊铺方法、压实方法、压实温度到达压实标准，成型后，重测定各个点位，依据构造层标高，松铺标高、压实后标高，得出成型前、后的 厚度值，便可总结出松铺系数，- 之间。
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第四节 施工程序、工艺及规定
一、技术交底及业务培训
1、组织不同形式的技术交底，向全体参与施工的人员贯彻全面质量治理的有关学问，提高质量意识，明确施工质量的重要性。
2、技术交底的主要内容有：技术标准，技术标准，设计文件及建设部门的要求，施工方法要点， 质量、安全、进度等保证措施。
3、制定各岗位责任制，明确责任，学****操作规程，并进展考核，合格者方可上岗。
4、对工长、测工、化验工、机械操作手、技术工人，进展岗位培训，做到持证上岗。
5、对民工要定岗、定人，进展岗位培训。
6、施工前要对关键的工序进展现场交底。
二、混合料的生产
1、施工人员进入岗位，做好施工前的预备工作，机械试运转。
2、装载机将各种材料按目标协作比数值，分不同比例上到冷料仓中，把握室操作手将按生产协作比、沥青最正确量输入到微机中去，并随时调整各材料的进料速度。
3、由民工负责将矿粉装入粉泵中去，然后由矿粉泵将矿粉打到矿粉罐中去，沥青的加热由特地的试验员监视，派一名技术工人负责用导热油加热所需的沥青罐，把握导热油的进出温度，同时监 控沥青罐上的温度表，把握在 140-160℃。
4、启动拌和机，将燃烧器火苗增大，直至矿粉加热温度到达150-170℃，同时调整好拌和时间， 一般为 30-50s，其中干拌时间不得少于 5s。
5、假设由两台或两台以上拌和机同时生产一种混合料时，必需事先将它们振动筛的尺寸相统一， 而且应备足易损筛。
6、混合料生产工艺流程图
混合料组成设计 输入生产程序→上冷料→加热矿料→沥青加热、筛分矿料、上石粉→拌和→ 储存→放料。
7、混合料的运输
、依据拌和力量，为保证混合料的运输、摊铺的连续性，承受大吨位自卸汽车，数量应根 据拌和力量、摊铺力量及路面构造、运距而定，运输时间不宜过长，不能无故停留，雨季车辆应配备苫布，防止热拌料运输中途遭雨淋。
热拌料运输程序：接料→过秤→运输→卸料→空回
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、车厢内坚实无破损、漏洞，且有清洁光滑的金属底板，为防止沥青混合料与车厢底相粘结 ，车厢内应涂一薄层油水〔柴油：水