文档介绍：田间道路、机井、井堡、变压器房施工方案
第一章内容完整性和编译水平
第一节编译原则
一、充分响应招标文件原则
在本招标文件的编制及后续施工中，我公司将充分固，钻井平台要建在低洼地区。
(2) 地埋套管
1）套管直径比桩径大200 -400mm。
2）套管中心垂线与桩中心线重合。除非设计中另有规定，平面误差为50mm，垂直线倾斜不大于 1%。
3）套管周围的粘土层层填充压实。
4）。
(3) 轴架
安装前仔细检查所有部件，满足要求后再安装。架设时，应有专业人员指导。下提升机或绞盘必须具备一定的专业技能。两侧支撑杆负责人员与主机手紧密配合，安装缓慢、稳定、准确。 ，以防止支撑杆脱离滑道和钻塔翻倒造成塔坏人受伤。
安装后旋挖钻机转盘应水平，吊车、转盘和井孔中心必须在一条垂直线上
(4)泥浆循环系统开挖：
泥浆循环系统包括泥浆槽、泥浆混合槽、沉淀槽和泥浆沟。根据施工现场的实际情况，利用附近的沟渠水源供水，沉淀池尺寸为1*1*1m 3 ，泥浆池尺寸为3*3* 3 ，* 2 ，长度不小于15m，坡度为1/100~1/80。
1）钻具全长不小于此长度，6m在钻塔有效高度允许的情况下，可适当加长钻具。
2) 钻孔时使用钻铤尽可能加压。
3) 每次下钻前都要检查钻具，如发现有裂纹或严重磨损，应及时焊接修理或更换。
4）水龙头与高压软管的连接处锁紧，并系好安全绳。钻孔时高压胶管系好保险，下方无人站立。
5）每次钻孔前，先将钻具抬离孔底，启动泥浆泵，待冲洗液畅通后，再慢速转回孔底，然后开始正常钻孔。
6) 用钻机拧下钻杆时，离合器要慢慢结合，转速不宜过快；
7) 升降钻具时，钻台工作人员不得将脚放在转盘上，工具及附件不得放在转盘上。
8）当钻孔直径发生变化时，必须在芯管上加装导向装置，使钻孔直径变化后的钻孔与原钻孔同心。
9）钻进过程中，如发现钻具转动阻力增大、负荷增大、泥浆泵压力不足等异常现象，应立即停止钻进，查明原因。
10) 发生钻孔时，必须立即退出主离合器，停止转盘转动，查明情况并处理。
(1) 无岩心综合破碎
1）钻孔时，先用小泵容积打孔，在钻具开始移动时再用大泵容积打孔，防止孔因过径而歪斜。
2）钻头切削刃必须焊成对称的圆，每条刃的角点应在同一圆上，圆心与钻头的圆心应在同一轴线上。
3）在粘土层钻孔时，如砚台收缩，钻头卡住，泵退时，常将钻头抬高打孔，加大泵容积。
4）在钻井过程中，操作人员经常要注意钻头的阻力、钻井效率、孔声、孔口返泥的颜色、泥砂的粒度和岩性，以及配合采样判断编队。
5）钻完钻杆后，提起钻具自上而下打孔，检查井孔圆、直、直，然后伸出钻杆继续钻进。
2. 基岩钻孔
1）钻入基岩风化壳或软岩层，可用全尺寸钻具，技术要求与松散层全尺寸钻进大致相同。
2）钻孔前，验证机器的负载强度和功率。在满足其安全负荷的前提下，可进行中钻压、高速、大泵容量的钻进。根据地质和进尺情况，可随时调整钻井参数和泥浆指标。
(2) 环面破碎取芯钻进
当有7级以下的岩层时，使用硬质合金钻孔，即将一定形状的硬质合金以一定的形式嵌焊在钻头上。在轴向压力的作用下，岩层由钻头旋转驱动。一种环形破碎成孔的钻孔方法。
(1) 硬质合金钻头、转速、输水量、钻孔压力应根据岩石性质、钻头结构、设备容量、孔壁稳定性等因素合理选择。
(2)钻井技术：
1）取芯后，将钻具慢慢放入孔内，同时大泵冲洗水。钻孔时，先将钻具抬离孔底，使用低速、小钻压，然后逐渐加大速度和压力，否则容易造成崩刃。
2) 正常钻孔时，保持孔底压力均匀。加减压时应连续缓慢进行，不得间断加减压或无故起吊钻具。
3）钻进硬岩时，当钻压不足时，不采用单纯提高速度的方法。
4）当硬质合金胶滴影响钻孔时，应将其冲掉或擦掉；用合金钻头更换钻头时，应先将孔底的钻屑擦净或冲洗干净。
5），不得下入新钻头。应采取钻头重量轻、转速慢、泵体积小等措施。岩心插入岩心管后，
正常钻孔应调整到正常压力、转速和水量。
采用优质粘土浆挡墙，可有效携带岩屑，保护孔壁，防止塌孔，调节大周围的液柱压力，使其与地层压力平衡，具有悬浮岩屑和清洁能力井底等。
泥浆池位于井场附近，便于水循环。初钻时控制好速度，待泥浆比重达到设计要求后继续钻进。始终保持套管泥浆顶部高于套管外