文档介绍：1
杂色点
材料
①.原材料本身有杂点,流动性差。
②.色粉扩散性差。
③.水口料中混入杂点。
④.混料过程中混入杂点。
⑤.加料过程混入杂点。
设备
①.螺杆头或止逆环磨损。
②.料筒壁烧焦余料。
模具
①.行位、顶针等活动部位磨损。
②.外来粉尘、杂质污染模具。
2
杂色条纹
材料
①.原材料、色粉的耐温性差。
②.材料中挥发物过多。
设备
①.料筒壁“死角”有烧焦余料。
②.料筒或螺杆或射嘴挂料。
工艺
①.材料进入型腔速度太快。
②.熔胶温度高。
③.背压太大或熔胶速度太快。
模具
①.流道或模具型芯、型腔挂料。
②.型腔或型芯内有油污。
③.浇口太小。
④.排气不良。
3
色差
材料
①.原材料底色不一致。
②.色粉不同批量颜色差异,耐温性差。
③.水口料:加入比例不一致,本身颜色偏差。
④.配料:搅拌时间不一致,没按配方操作。
设备
①.熔胶温度波动,热电偶或温控器失灵。
②.选择机型过大。
③.洗机转色时清洗不干净。
工艺
①.背压太大。
②.材料进入型腔速度太快。
③.材料停留在料筒内时间较长。
3
色差
工艺
④.熔胶温度高或低。
⑤.烘料温度高,时间长
模具
①.模具型腔内未清洗干净。
4
混色
材料
①.原材料流动性差。
②.色粉分散性差。
③.配料:搅拌时间太长,未按配方操作。
工艺
①.熔胶温度偏低。
②.熔胶速度快,背压偏低。
设备
①.机器熔胶量不够。
5
发白
工艺
①.进入型腔内材料太多。
②.射胶压力偏大,保压时间过长。
③.背压大。
④.太快的开模速度。
⑤.料温较低。
⑥.计量偏差。
⑦.顶出速度较快。
模具
①.前、后模正常温度调节。
②.模具脱模斜度和抛光方向。
③.模具表面刮伤、碰伤。
④.顶出杆位置。
⑤.顶出装置顶出不平衡。
⑥.冷却时间太长或太短。
⑦.模具表面真空吸附产品,难以脱模。
其他
①.啤工取货。
②.批锋。
③.包装。
④.运输。
6
熔接痕
材料
①.原材料的流动性差。
工艺
①.熔胶温度低。
②.注射压力、速度低,保压不足。
6
熔接痕
模具
①.模温偏低。
②.模具排气。
③.模具上柱位较多。
④.模具进浇点较多。
⑤.模具油污。
7
缺胶
材料
①.原材料的流动性差。
工艺
①.熔胶温度低及偏差。
②.注射压力低及偏差。
③.胶量不够。
设备
①.螺杆损坏。
②.计量偏差或机器注塑能力有限。
③.射嘴部分阻塞。
④.射嘴部位电热温度不够。
⑤.射胶油路渗油泄压。
模具
①.模具排气不良,出现在模腔转角处,深凹陷处,薄壁处。
②.模温偏低。
③.模具内油污。
④.进浇点部分阻塞。
⑤.模具壁厚偏差。
⑥.主流道阻力大。
⑦.多型腔有局部填充不足,浇口、浇道不平衡。
8
表面气纹
材料
①.材料的干燥不充分。
②.材料污染、挥发物较多。
③.水口料的干燥不充分。
工艺
①.熔胶温度过高或不均匀。
②.注射压力不足。
③.抽胶位置太长。
④.熔胶在料筒内停留时间过长。
⑤.熔胶速度过快。
设备
①.料筒加料口温度偏低