文档介绍：大豆加工工艺流程图
备注：A为关键工序V卜为质控点
然后进入风选器CN111—114。
9、风选去皮
风选器利用豆瓣与豆皮重量不同的原理，将大豆破碎后散落的豆皮吸入刹克龙CY117,豆皮进豆皮筛。经过破碎之后的原料豆变为无豆皮4到8的碎豆瓣，可进行下一环节的扎胚。
热豆经过破碎风选之后水分也有所下降，由于此步将豆皮与豆瓣分离，大大提高了浸出效率，同时为生产高蛋白豆粕创造了条件。
10、豆皮系统（皮仁、豆皮筛选、二次风选、豆仁、豆皮粉碎、豆皮仓）
风选后的皮仁进入CY115、CY116、CY117之后通过下料溜槽进入豆皮筛SI160和
SI161，豆皮筛内筛网孔径约4毫米左右,部分豆皮通过筛孔进入风选AS160，通过风选将豆皮分离，豆皮进入CY160后由一条下料溜管进入SC161豆皮绞龙，而很小的豆仁（豆皮碎豆瓣）。同时大豆除尘器FI101内灰尘等杂质也通过一条溜管进入SC161。
以上三条溜管的物料进入SC161后再进入豆皮粉碎机HG161、HG162。豆皮经过粉碎到豆皮粉碎机下面的风管，该风管与车间顶部的布袋除尘器FI161相连，由风机FN161提供动力将豆皮吸入FI161，然后进入豆皮仓。
11、轧胚机（自带除铁器）
破碎豆进入环形刮板RE120,其下方是FR121—135共15台轧胚机，，以达到理想的浸出效果，降低成品粕中的残油。
另外在轧胚机下部RE130A/B刮板处还有吸风管道与CY121相连，FN121提供动力吸走部分热气，防止胚片粘连，同时对降低水分有一定作用。
轧胚机自身带有除铁器，可以去除物料中的金属杂质。
12、膨化、冷却
胚片经过刮板输送到SC195/196，经过绞龙进入膨化机EX195/196，胚片在膨化机内经过直接蒸汽加热，形成高温高压，由头锥挤压之后进入膨化料箱CL195、CL196冷却。
膨化料箱通过管道与CY195、CY196相通，通过FN195、FN196提供动力将膨化料中过多水汽吸走，达到降温降水分的目的。同时吸走的部分细小颗粒通过刹克龙的作用再次回到RE132后再次膨化。
膨化料在料箱中暂存一段时间后，料门打开膨化料进入RE195、RE196后进入RE300，然后到达浸出车间。
13、浸出器
膨化料经过RE300运输到浸出车间后通过SC301进入浸出器EX301，浸出器是整个榨油厂的核心设备，通过浸出器达到油粕分离，浸出器在工作时保持-1mbar的负压。
通过调节浸出器喷淋可以有效调节成品粕中的残油。浸出器在工作时为保证安全和低溶耗要保持负压。浸出器中的浸出粕经过沥干段后进入刮板RE304。
14、正己烷
将正己烷经过分水箱去水到溶剂工作罐，经过PU300泵加入到浸出器系统。
15、混合油
用PU301-311高质泵使混合油（正己烷和油的混合物）循环喷淋。混合油进入TK312暂存罐，由PU312泵将TK312中混合油打入TK315混合油罐。
16、一蒸
通过PU31