文档介绍：板坯连铸机试车方案
、试运转前的准备工作
当连铸机在线和离线设备安装完毕后，应进行单体和联动无负荷及冷负荷试 运转，试运转前必须具备以下条件：
.连铸机在线和离线设备经检验符合“设备安装说明书”和图纸的要求。
.有关电气、仪表设 机构 齿轮 副
中心距
630mm
传动比
i=
人四
轮
模数
10
齿数
96
小齿
轮
模数
10
齿数
30
回转
支承
型号
2. 2试车要求
检查钢包加盖装置升降和旋转的角度和速度，并检查各电气控制元件的控制 位置。
.中间罐车组
型式
高低腿
承载能力
72T
轨距
4500 mm
行
轮距
4900 mm
走
电机
型号 YZPEJ132S-4,N=,n=1500r/min
机
行走速度
2 〜20m/min
构
支撑轮直径
小 315mm
传动轮直径
小 630mm
微调行程
± 75mm
微
微调速度
3mm/s
调
微调液压缸
1 个，小 100/（|）56X150
机
微调机构形式
液压
构
工作压力
16MPa
工作介质
水乙二醇
升
形式
液压
升降行程
600mm
降
机
升降速度
40mm/s
构
液压缸
2 个，（|）270/（|）250X600
工作压力
16MPa
称
型式
轴式传感器
量
型号
CZL-YB-14
装
称重额定载荷
40t/ 个
置
数量
3个
3. 2试车要求
2. 1走行机构的调试：空载满载反复运行 10次，调整走行限位开关的 位置，检查走行机构运行是否平稳，是否有异常噪音。
2. 2提升机构的调试：逐步向中间罐内加载，从 5t、10t、15t加至最 大载重量，提升下降中间罐10-20次，检查升降同步性及平稳性，调整限位开关 使升降行程符合设计要求。
2. 3调整微调机构，使浸入式水口对中结晶器。
4. 1主要技术性能
浇注断面（冷坯）
厚度：250〜270mm宽度：1500〜2300mm
窄向宽度调整
涡轮蜗杆，滚珠丝杆传动，停浇时连续调整
调整宽度范围1440〜2360mm
窄间夹紧松开
靠蝶形弹簧夹紧，油缸顶开
宽闻足*昆
辗径小100,辗身长度2400mm
二分节辐，共一排
窄向导而g
辗径小100,四排
铜管
长度900mm
材质Cr-Zr-Cu ,表面镀Ni-Co镀层
2试车要求
2. 1检查并调整宽面夹紧机构夹紧力及移动情况。
2. 2检查窄面板在最大最小范围内移动情况。
2. 3检查倒锥度是否正确。
2. 4检查结晶器进出水处的密封情况及水压、水量。
2. 5检查结晶器足辗及侧导向辗的润滑情况。
2. 6检查结晶器窄面调整装置滚珠丝杆外的波纹管的密封情况。
5. 1主要技术性能
液压传动
振幅
0-7mm（土 ）
振动曲线
正弦及非正弦曲线，非正弦系数最大
冷却水连接
当振动装置就位时自动连接
振动频率
30 〜280 次/min
结晶器导向设计类型
将结晶器控制在两个水平间内的挠性预张紧板簧
5. 2试车要求
2. 1检查振动装置与振动底座连接处是否紧密。
2. 2检查振动装置预张紧板簧是否有异常噪音。
2. 3检查振动装置液压系统是否有泄漏。
2. 4检查振动装置冷却水过渡装置是否泄漏。
2. 5检查振动装置与电控系统是否可靠和正确。
6. 1主要技术性能
型式
连续弯曲从半径 Ro弯曲至R10m
辘子
导向弯曲辐,17对小160，内外水冷
3分节辐，长度2400mm
2试车要求
2. 1检查弯曲段冷却水及压缩空气的压力，流量及连接面密封情况
2. 2检查各喷嘴的堵塞情况（在线外弯曲段喷嘴检查台进行）。
2. 3检查各轴承的润滑情况。
7,铸坯导向段
7. 1主要技术性能
铸坯厚度
250mm 270mm（冷态）
铸坯宽度
1500〜2300mm（冷态）
拉坯速度
〜
送引锭速度
电机功率
N=，其中弧形段2上辗、弧形段3-6 上下辗驱动电机型号为YZP160M-6/B3,其余为 YZP160M-6/B3
编码器数量
21 口（国 口电机，巾 小编码行¥）
弧形段1-6半径
R10m共6段，每段7 对辗子，共42对辗子