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备需求
修补施工所用材料必须满足施工的要求，应有一定的物资储备，根据
建物结构形式及混凝土外观质量缺陷状态，及时提出所需材料，及时购买，
保证所需材料有可靠有来源，做好普通水泥、白水泥、胶结剂、水泥基、
108 胶、采用环氧树脂、聚硫橡胶、砂、胶带、瓦刀、铁抹子等材料物资
3的准备工作。
六、墩身施工情况
（1）混凝土浇注和运输方法
由于墩身数量多，墩身模板倒用次数多，故墩身模板采用钢模板分节
制造、拼装。
①混凝土运输采用混凝土搅拌车进行运输，搅拌车在运送混凝土之前
已将其混凝土罐内壁湿润，防止混凝土流动性减少。
②在混凝土的运输过程中，加强协调工作保证混凝土施工的连续性。
③混凝土浇注采用分层施工，每层浇注高度为 20～30cm；采用插入
式φ50 震捣器振捣，φ50 振捣器的移动间距不小于 75cm，且每次振捣时，
相互重合 1/3，振捣棒操作时快插慢拔，振捣棒伸入下层 5～10cm，与侧
板保持 5～10cm 的距离，振捣时，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋
件。同时保证不漏震、欠振和过震，振捣的原则是，混凝土不再下沉，表
面无气泡产生，无泛浆，模板接触面应振捣密实，无气泡残留。
④混凝土运输、浇注及间歇的全部时间不超过下层混凝土的初凝时间。
⑤当混凝土下落高度大于 2m 时，采用悬挂减速串筒，防止混凝土离
析。
（2）混凝土拆模时间
墩身拆模时混凝土强度达到设计强度的 75%。拆模时杜绝硬撬，撞击，
以免损伤混凝土表面。
（3）混凝土的养护措施
混凝土浇注完成后，进入养护状态，养护采用墩顶渗水覆盖养护，未
4拆模时墩顶采用土工布+塑料布覆盖，水桶渗水养护，拆模后采用墩顶补水
滴渗，墩身混凝土表面塑料薄膜包裹的方式养护，渗水养护时间不少于
14d，洒水频次以能保持墩顶水桶存水量不少于水桶容积的 1/3 为标准。
七、墩身外观质量缺陷的原因分析
（1）砼表面气孔
混凝土拌合料含砂过多、水灰比偏大、振捣不足、单层浇注混凝土厚
度过大、砼的塌落度过大，气体没能充分引排而导致。
（2）蜂窝麻面
在砼施工过程中，由于混凝土拌和不均，骨料与砂浆分离；混凝土配
合比不当或砂、石子、水泥材料加水量不准，造成砂浆少、石子多；卸料
高度偏大，料堆周边骨料集中而少砂浆，未作好平仓；模板破损或模板缝
隙未堵严，造成漏浆；混凝土未分层下料，振捣不充分，或漏振，或振捣
时间不够，未达到返浆的程度。
（3）麻面
模板未打磨、清理和未涂刷脱模剂或脱模过早，脱模时均容易发生粘
模，混凝土表面出现麻面；模板表面粗糙或粘附硬水泥浆垢等杂物未清理
干净，拆模时混凝土表面被粘坏；模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面
混凝土的水份被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；模板拼缝不严，局部
漏浆；模板隔离刑涂刷不均匀，局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结
造成麻面； 混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
（4）砼表面砂带
接缝不严密、混凝土坍落度偏大水分过多、振捣过强、浇注速度快造
5成。
（5）砼表面色差
混凝土表面色差的主要原因是未使用脱模剂、模板的表面除锈不彻底，
原材料变化及配料偏差、搅拌时间不足、浇注过程中的混凝土离析、脱模
剂涂刷不均匀及浇注过程中间隔时间长等因素均能造成表面颜色不一致。
（6）表面裂纹
脱模过早、养护不到位，经风吹易出现收缩性裂纹；钢筋保护层过大，
导致出现收缩裂纹等现象。
（7）错台