文档介绍：应知条文
必会条文
钢管混凝土柱的钢管在浇筑混凝土前，其轴心应力不宜大于钢管抗压强度设计值的 60% , 并应满足稳定性要求。
直径大于2m的圆形钢管混凝土构件及边长大于的矩形钢管混凝土构件，应采取有效措施
减小钢管内混凝土收缩对构件的钢管接长采用直接对接焊接时，应符合卜列规定：
1在管端应留一段不浇灌混凝土并采用内钢套管加强（图），当主管直径小于 400mm寸，宜采用外加强管（图）；
图空心钢管混凝土构件管端的加强
1-主钢管；2-混凝土内衬管；3-承压挡浆圈，4-内加强管；5-外加强管法兰盘螺栓连接宜采用有加劲板连接方式，也可采用无加劲板连接方式（图）。法兰盘与杆段的连接，直采用杆段与法兰盘平接连接（图），也可采用插接连接（图）。连接法兰盘的杆端
应米用内加强管或外加强管的方式加强。平接式法兰盘宜设置加劲板，加强管的高官大于加劲板高度100mm
图法兰盘螺栓连接
1-上节柱；2-卜节柱；3-法兰盘；4-加劲肋
图法兰连接构造
1-主钢管；2-内钢管；3-混凝土； 4-加劲板；5-法兰盘；6-承压挡浆板钢管混凝土柱的柱脚可采用端承式柱脚（图）或埋入式柱脚（图）。对于单层厂房、埋
入式柱脚的埋入深度不应小于；无地下室或仅有一层地下室的房屋建筑，埋入式柱脚埋入深度不应小于（D为钢管混凝土柱直径）。
图端承式柱脚
1-肋板，厚度不小于
图埋入式柱脚
1-柱脚板；2-贴焊钢筋环；3-平头栓钉
端承式柱脚的构造应符合下列规定：
1环形柱脚板的厚度不宜小于钢管壁厚的倍；且不应小于 20mm
2环形柱脚板的宽度不宜小于钢管壁厚的 6倍；且不应小于100mm
3加劲肋的厚度不宜小于钢管壁厚，肋高不宜小于柱脚板外伸宽度的 2倍，肋距
不应大于柱脚板厚度的10倍；
4锚栓直径不宜小于25mm间距不宜大于200mm锚入钢筋混凝土基础的长度不应小于40d及1000mm勺较大者（d为锚栓直径）。
每个楼层的柱钢管壁均应设置直径不小于 12mmi勺排气孔，其位置宜位于柱与楼板相交位
置上方及下方100mnmt,并应沿柱身反对称布设。
钢管段制作的容许偏差应符合表的规定。
表钢管段制作容许偏差
钢管下料应根据工艺要求预留制作时的焊接收缩量和切割、端铳等的加工余量。
对于大直径钢管，当采用直缝焊接钢管时，等径钢管相邻纵缝间距不宜少于 300mm纵向焊缝沿圆周方向的数量不宜超过 2道。相邻两节管段对接时，纵向焊缝应互相错开，问距不宜小于300mm
钢管的接长应采用对接熔透焊缝、焊缝质量等级加工厂制作应为一级：现场焊接不得低
于二级。每个制作单元接头不宜超出一个，当钢管采用卷制方式加工成型时，可允许适当增加接头。钢管的接长最短拼接长度应符合现行国家标准《钢结构工程施工规范》GB50755 的规定。
钢管构件应根据设计文件要求选择除锈、防腐涂装工艺。当设计未提出具体内外表面处理方法时，内表面处理应无可见油污、无附着不牢的氧化皮、铁锈或污染物；外表面可根据涂料的除锈匹配要求，采用适当处理方法，涂装材料附着力应达到相关规定。
钢管构件防腐涂装可采用热镀锌、喷涂锌、喷刷涂料等方式。热镀锌、喷涂锌工艺顺序应安排在管内浇筑混凝土之前。
涂料防腐涂装应符合现行国家标准《钢结构工程施工规范》 GB