文档介绍：目录
一、工程概况 1
二、编制依据 1
三、钢结构制作 3
1、放样、下料、切料 3
2、装配 4
3、焊接 5
4、成品技术要求 6
四、钢结构安装 7
1、基础验收和放线 7
2、施工顺序 8
3、施工顺序艺规程和设计的要求。
在熟悉工艺要求和施工图要求后才能放样、下料，对施工图中结构或构件的 重要节点尺寸进行放实样或计算校核。
放样和样板（样杆）的允许偏差应符合下表要求
项 目
允许偏差（mm
平行线跑离和分断尺寸
±
对角线差
±1。0
宽度和长度
±00 5
孔距
±00 5
加工样板的角度
±20,
下料前先应对材料检尺并作记录， 并进行排板，经技术人员审核批准后，严 格按排板图下料切割.
构件下料时，将钢板毛边切除。翼缘板、腹板长度方向下料时预放30mm-50mm 的加工余量，宽度下料时在宽度方向上预放 2mm- 3mm勺焊接收缩余量；各种加
上下翼缘板及腹板必须整板方可组对。 对接焊缝一律采用自动焊接。焊缝通 过超声波探伤合格后，才能开料，跨中1/3范围内不准设拼接缝，拼接缝相互错 开200mniU上，与加劲筋板错开200mnmZ上。
上下翼缘板与腹板的组对焊接可采用 X坡口等强焊接，反面清根。T型缝可 视其设计等级采用多种组对形式，保证组对间隙，一般在板厚20mmt制作坡口， 以保证焊接质量。
凡要求二级及以上等级的对接焊缝，受力传递板T型焊缝两端一律采用引弧 板（材质、厚度、坡口形式均与母材相同）.
切割要求整齐，如有小缺陷不许补焊，只准用砂轮修磨过渡。
除上下翼缘板为二次钻孔外，其他均在零件加工时一次钻孔，孔的毛刺用砂
钢结构施工技术方案
XXXX有限公司新建厂区彩涂车间
轮磨平.
下料后，按实际尺寸做好气割质量自检记录，不合符要求者，不能进入下道 工序.
管杆件直端宜采用机床下料，管口曲线宜采用自动切管机下料，钢管杆件加
工的允许偏差应符合下表规定：
钢管杆件加工的允许偏差（mm）
项 目
允许偏差
构件长度
±2。0
端面对管轴的垂直度
D/500, 3。0
管口圆度
D/500,
直径（D）
士 D/500, ±
弯曲矢局
士 D/1500, ±
对口错边
T/10 , 3。0
2、装配
翼缘与腹板装配时，对接焊缝应错开200mnmZ上，接料的间隙缝均应小于 1 0mm拼接焊与筋板焊缝应错开200mmU上，连接板的中心交会点移位不得大于1, 0mm特别注意腹板的起拱方向应向上。
配时焊缝部位100mnffi围内必须进行除锈除油处理。
允许在母材上打火，并禁止在下翼缘板上焊接与梁无关的零件 .
装时，以一端为基准，点焊长度40/500 s600,点焊高度不宜超过设计高度 的2/3 ,焊条采用相匹配的小4mmfe焊条，再用自动焊接完工后，进行机械整体 校正，最后焊接筋板及连接板，待手工焊完毕，再整形矫正（火焰），沿全长定尺 精切另一端。
焰矫正：温度应控制在700—900C,加热至平直，不准用水冷，人工矫正不 准用锤直接接触工件，必须加垫150X 150X 20的钢板进行锤击矫正，否则构件表 面会出现锤痕.
配后如实做好填写质量自检记录，并通过专检人员进行质量检验，合格后转 交施焊。
焊接结构拼装的允许偏差（mm）
项目
允许偏差（mm
项目
允许偏差（mm）
对口错
边
T/
型
钢
错
位
连接处
间隙
±
其他处
2。0
拾接K
度
±
箱形截向图
度
缝隙
1。5
宽度
高度
垂直度
XXXX有限公司新建厂区彩涂车间
钢结构施工技术方案
垂直度
B/
绐架结构杆
件轴线交点偏差
<
中心偏移
±2。0
钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差（mm
项 目
允许偏差
单层柱、梁、绐架受力支托（支撑面）表面至 第一安装孔距离
±
多节柱铳平面至第一安装孔距离
±
实服梁两端最外侧安装孔距离
±3。0
构件连接处的截面尺寸
±
柱梁连接处的服板中心线偏移
2。0
受压构件（杆件）弯曲矢图
L/1000,且不应10。0
3、焊接
焊接施工前应按焊接工艺评定编制焊接工艺指导书，焊接施工应严格按照焊
接工艺指导书规定的工艺参数和焊接顺序进行。
对接板焊缝与梁、柱的四大焊缝应采用自动焊接，其他采用手工焊接 ，焊丝
采用 H08MnA H