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钻孔灌注桩施工工艺
第一节、工艺流程
（一）施工工艺流程
准备工作一放线定位一桩机就位一开挖到设计标高一人工开挖扩大头一泊 孔、验收一安放钢筋笼一下导管一混凝土灌注一后注浆施工一凿除桩头一
项 目
允许偏差（mm
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1
主筋间距
±10
2
箍筋间距
±20
3
钢筋茏直径
±10
4
钢筋笼长度
±100
4）主筋保护层为50mm允许偏差为土 20mm为保证桩身主筋不露筋，应在
钢筋笼同一截面均匀设置1组3块保护块。设置数量每节钢筋笼不少于2组，长 度大于12m的中间增设1组。保护层垫块采用混凝土块。
5）环形箍筋、螺旋箍筋与主筋的连接采用直接点焊固定。钢筋笼主筋为
16mm钢筋笼加工和孔口对接均采用单面搭接焊，焊条采用 E502焊条，焊接长
度为10d （d为钢筋直径）。
6）现场用钢筋必须具有质保书，并经现场抽样检测后方可使用，钢筋以每 次进场抽检一组。
7）钢筋搭接必须符合下表规定
钢筋搭接长度
项次
钢筋级别
焊缝形式
搭接长度
焊条型号
1
I级
单面焊、双面焊
10d、5d
E43型
2
H、m级
单面焊、双面焊
10d、5d
E50型
8）上下笼均处于垂直状态时方可焊接，焊接时应二边对称施焊，并敲去焊
渣。
9）焊接完毕后，应补足焊接部位的环形箍筋。
10）钢筋接头焊缝下表执行：
11）为保证钢筋笼的安放深度符合设计标高， 安放前由施工员测定具体标高
尺寸，确定吊筋长度，以保证偏差在土 50mmz内
钢筋搭接接头焊缝要求
项次
钢筋接头焊缝
尺寸要求
1
宽度
2
厚度
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d:为钢筋直径
12）电弧焊接接头
（1）、一般用双面搭接焊，无条件施焊时采用单面搭接焊。 搭接焊时采用两 点固定，且固定端离接头端部 20cm以上。
（2）、搭接接 ,可头的端部位应预
弯，且搭接钢筋的 ''—-1 Jq—J 轴线应位于同一
条直线上。如下图 所示。
钢筋焊接接头类型
厅P
焊接接头、类型
接头简图
适应范围
钢筋类别
钢筋直径（mm
1
双面焊缝、搭接焊
-... 干
nud- 二F
I- n级钢筋
10-40
2
单面双钢45筋
绑焊
I- n级钢筋
10-40
2、钢筋笼吊装
1）钢筋笼安装入孔后，应保持垂直状态。避免碰撞孔壁，缓慢下放，若中
途遇阻不得强行下放（可适当转向再下放）。如果仍无效果，则应起笼扫孔后重 新下放。
2）钢筋保护层设置
钢筋主筋保护层厚度为 70mm钢筋笼加工时要确保主筋位置准确，并在钢 筋笼外侧焊接钢筋“耳朵”来控制钢筋保护层厚度。钢筋“耳朵”用 12mmi纹
钢弯制而成，焊在骨架主筋外侧。沿钻孔竖向每隔 4m设置一道，每道沿圆周对
称的设置4个“耳朵”。或者采用水泥垫块替代。
“耳朵”筋加工详图
3）钢筋笼均在钢筋加工区内制作，钢筋骨架临时存放的场地必须保证平整、
以免受潮或沾
干燥。存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的方木支架, 上泥土。
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4）钢筋笼采用吊车将钢筋笼吊运至孔位。
在安装钢筋笼时，采用两点起吊。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在 骨架长度的中点到上三分之二点之间。钢筋笼起吊过程应采取措施对起吊点予以 加强，以保证钢筋笼在起吊时不变形。吊放钢筋笼入孔时对准孔位，保持垂直， 轻放、慢放入孔，入孔后徐徐下放，不左右旋转，严禁摆动碰撞孔壁。若遇阻碍 时停止下放，查明原因后处理。
吊放钢筋笼入孔时对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔，入孔后徐徐下放， 不左右旋转，严禁摆动碰撞孔壁。若遇阻碍时停止下放，查明原因后处理。钢筋 笼安装到位后，及时利用吊筋固定，防止脱落及浇筑过程中上浮。钢筋笼安装完 成后，孔口高程的定位，由测定的孔口地面标高来计算定位筋的长度， 每个桩基 需要2个定位筋。定位筋采用①16螺纹钢筋，长度为空桩+（方木支撑）+ 吊环。钢筋笼安放完成后，在护桩上拉十字线，用吊垂检查钢筋笼和桩位中心的 两十字交叉点是否重合。不符合要求时，应调整钢筋笼，使之重合。每个工作面 配置1台25t汽车吊，BX-500电焊机2台，每班组配吊车司机1人，信号工1 人，电焊工2人。
（七）导浆管安装
1）桩基混凝土采用导管法灌注施工，选用丝扣快速接头导管，具上端接混
凝土料斗，并由吊车或钻机悬吊，以便灌注及起拔时导管可作上下垂直移动。 导
管直径不小于272mm