文档介绍：材料的拉伸压缩实验
徐浩1221241020机械一班
一、实验目的
1.
观察试件受力和变形之间的相互关系;
2.
3.
测定拉伸时低碳钢的强度指标（
）和塑性指标（、）。测定
观察低碳钢在拉伸过程
436
延伸率8
%
断面收缩率屮
%
试件材料
铸铁
试件规格
实验前
截面直径
d / mm
0
测量部位
上
中
下
1
2
1
2
1
2
测量数值
平均值
d
0
截面面积A / mm 2
0
标距长度1 / mm
0
实验后
断口截面 直径
d / mm
1
测量数值
1
2
平均值d 1
截面面积A / mm 2
i
标距长度/]/mm
屈服载荷F / kN
屈服极限/MPa
强度载荷F / kN
b
强度极限◎ / MPa
b
延伸率8
%
断面收缩率屮
%
，是典型的脆性断裂；低炭钢断口外围光滑，是塑性变形区域，中部 区域才呈现脆性断裂的特征。这表明，铸铁在超屈服应力下，瞬时断开；而低碳钢在超应力 的时候，有塑性形变过程，发生颈缩，直到断面面积减小到一定程度时，才瞬时断裂。
压缩实验报告
徐浩1221241020机械一班
一、 实验目的
观察试件受力和变形之间的相互关系；
观察铸铁在压缩时的破坏现象。
6•测定压缩时铸铁的强度极限b。
二、 实验设备
1•微机控制电子万能试验机；
2•游标卡尺
三、实验材料
压缩实验所用试件（材料：铸铁）如图所示:
四、实验原理
铸铁试件压缩过程中，通过力传感器和位移传感器进行数据采集，A/D转
换和处理，并输
即铸铁压缩曲
入计算机，得到F-
线，见图4。
1曲线,
图4铸铁压缩曲线
对铸铁材料，当承受压缩载荷达到最大载荷F时，突然发生破裂。铸铁试 b
件破坏后表明出与试件横截面大约成45〜55的倾斜断裂面，这是由于脆性
材料的抗剪强度低于抗压强度，使试件被剪断。
材料压缩时的力学性质可以由压缩时的力与变形关系曲线表示。铸铁受压时 曲线上没有屈服阶段，但曲线明显变弯，断裂时有明显的塑性变形。由于试件承 受压缩时，上下两端面与压头之间有很大的摩擦力，使试件两端的横向变形受到 阻碍，故压缩后试件呈鼓形。
铸铁压缩实验的强度极限：b=Fb/A （A为试件变形前的横截面积）。
b b 0 0
低碳钢试样压缩时同样存在弹性极限、比例极限、屈服极限而且数值和拉伸 所得的相应数值差不多，但是在屈服时却不像拉伸那样明显。从进入屈服开始， 试样塑性变形就有较大的增长，试样截面面积随之增大。由于截面面积的增大， 要维持屈服时的应力，载荷也就要要维持屈服时的应力，载荷也就要相应增大。
因此，在整个屈服阶段，载荷也是上升的，在测力盘上看不到指针倒退现象，这
样，判定压缩时的Ps要特别小心地注意观察。在缓慢均匀加载下，测力指针是 等速转动的，当材料发生屈服时，测力指针的转动将出现减慢，这时所对应的载 荷即为屈服载荷Ps。由于指针转动速度的减慢不十分明显，故还要结合自动绘 图装置上绘出的压缩曲线中的拐点来判断和确定Ps。因此，在整个屈服阶段， 载荷也是上升的，在测力盘上看不到指针倒退现象，这样，判定压缩时的Ps要 特别小心地注意观察。在缓慢均匀加载下，测力指针是等速转动的，当材料发生 屈服时，测力指针的转动将出现减慢，这时所对应的载荷即为屈服载荷Ps。由 于指针转动速度的减慢不十分明显，故还要结合自动绘图装置上绘出的压缩曲线 中的拐点来判断和确定Ps。
低碳钢超过屈服之后，低碳钢试样由原来的圆柱形逐渐被压成鼓形继续不断 加压，试样将愈压愈扁，但总不破坏。所以，低碳钢不具有抗压强度极限（也可 将它的抗压强度极限理解为无限大）。
五、实验步骤及注意事项
（1） 试件准备：用游标卡尺在试件中点处两个相互垂直的方向测量直径d0, 取其算术平均值，并测量试件高度h°。
（2） 试验机准备：按试验机 计算机 打印机的顺序开机，开机后须预热 十分钟才可使用。按照“软件使用手册”运行配套软件。
（3） 安装夹具：根据试件情况准备好夹具，并安装在夹具座上。
（4） 放置试件：试验力清零；把试件放在压盘中间，通过小键盘调节横梁 位置，通过肉眼观