文档介绍：预应力管桩技术要求
.总那么
适用规
〔1〕斑筑工程施工质量验收统一标准？GB50300-2001
〔2〕斑筑地基根底设计规？〔GB5000Z 2002
〔3〕斑筑桩基技术规？(JGJ94-94)
〔4〕施工质量标准强制性条文及焊接接桩，其预制桩外表上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝应连续焊满。
接桩时，一般在距地面lm左右时进展。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm,节点折曲矢高不得大于l %桩长。
接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。
送桩：设计要求送桩时，那么送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进
展送桩。假设桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。
焊接要求
焊接接桩应符合现行行业标准砒筑钢构造焊接规程？的有关规定外，尚应符合以下规定。
下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位。接桩时上下节桩
段应保持顺直，错位偏差不宜大于 2mm。
管桩对接前，上下端板外表应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。
焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊 4~6点，待上下桩节固定后撤除导向箍再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进展。
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焊接层数不得少于二层，层焊渣必须清理干净前方能施焊外一层；
焊缝应饱满连续。
焊好的桩接头应自然冷却后才可继续锤击，自然冷却时间不宜少
于8min；严禁用水冷却或焊好即打。
当管桩需要接长时，具入土局部桩段的桩头宜高出地面 ~。
检测方法和检测数量
符合以下条件之一的管桩根底工程，可采用高应变动测法检测工
程桩单桩竖向承载力。
工程桩施工前，已按规定进展试打桩，且试打桩时采用高
应变动测法配合测试并作静载试验的管桩根底；
地质条件不太复杂的二级管桩根底；
三级管桩根底。
同时符合以下条件的管桩根底工程，假设检测采用静载试验，检
测桩数可适当减少，但不得少于总桩数的 %,且整个工程不应
少于2根。
施工前已按规定进展试打桩；
施工中实行监理制度。
采用收锤回弹曲线测绘纸测定最后贯入度；
桩端持力层为强化风化岩层。
大多数工程桩送深度不超过；
除上述规定以外的管桩根底工程，假设检测手段采用静载试验，
检测桩数不宜少于总桩数的1%,且工程桩总数在50根以的不应少
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2根，其他条件不应少于3根。检查验收：每根桩打到贯入度要求,
桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时，应进展中间验收。在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后, 填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。然后移桩机到新桩位。
打桩过程中，遇见以下情况应及时向业主代表和监理汇报：
贯入度剧变；
桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹；
桩项或桩身出现严重裂缝或破碎。
待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收。并将技术资料提交业主或业主代表。
冬期在冻土区打桩有困难时，应先将冻土挖除或解冻后进展。
.质量要求
保证工程：
钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规的规定，并
有出厂合格证。
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外观质量要求表
表1
项目
质量要求
粘皮和麻面
局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总计外表积的 %,其
深度不得大于10mm。允许作有效的修补
桩身合缝漏浆
合缝漏浆深度小于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于 300
mm,累计长度不大于管桩长度的10%,或对称漏浆的搭接长
度不大于100mm,允许作后效的修补
局邪磕报
磕损深度不大于10mm,母处回积不大于 50cm,允许作后效的
修补
外外表露筋
不允许
外表裂缝
不允许出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在
此限
端向平整度
管桩端面混凝土及主筋徽头不得高出端板平向
断头、脱头
不允许。但当预应力主筋采用钢丝且其断丝数量不大于钢丝总
数的3%时，允许使用
桩套箍〔钢裙板〕
凹陷
凹陷深度不得大于10mm,每处面积不大于25cm2
外表混凝土坍落
不允许
桩接头及桩套箍
〔钢裙板〕与混
凝土结合处漏浆
漏浆深度小于主筋保护层厚度，漏浆长度不大于周长的 1/4 ,
允许作后效修补
空洞和蜂窝 -
不允许 --
其他
离心成型后废浆液应倒清
打桩的标高或贯入度、桩的接头处理，必须符合设计要求和施工
规的规定。
允许偏差工程，见表2
表5」.3预制桩(钢桩)桩位的允许偏差(mm)
项
项目
允许偏差(miu