文档介绍：沙颍河周口至黑河段航运开发工程
大路李航运枢纽施工一标段
高压旋喷桩试桩总结报告
河南省中原水利水电工程集团有限公司
沙颍河周口至漫河段航运开发工程大路李枢纽施工一标项目经理部
2014年8月
精选文档
.工程概况错械清洗
喷射拔管结束
提升旋喷注浆
试喷
贯入注浆管
钻孔至设计标高
钻机就位
泥浆的排泄处理作业
旋喷桩施工工艺流程图
施工工艺
场地平整
先进行场地平整，为了减少钻孔深度及保证旋喷桩质量，场地从原始地面（）
,同时采取井点降水，确保施工期间地面无积水，然后对开挖后的场地进行整平，并做好排浆沟。
测量定位
首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺
和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。
桩机就位
人力缓慢移动至施工部位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平, 导向架和钻杆与地面垂直，%。对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。为了保证桩位准确，钻孔前对桩位重新进行校核，然后检查调中后的钻杆与桩位的偏差，桩位对中误差不大于 5cm。
贯入注浆管
采用双管旋喷法施工，在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，在钻孔前或钻孔中，高
精选文档压水喷嘴边射水、边插管，气压 ,至设计标高后停止钻进。
浆液配置
高压旋喷桩的浆液，采用，水泥浆液配制严格按试验室提供的水灰比1:1,。搅拌灰浆时，先加水，然后加水泥，每次灰浆搅拌时间不得少于2分钟，水泥浆应在使用前一小时制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。喷浆时，水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，过滤筛，把水泥硬块剔出。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出。
每根桩水泥浆用量估算：Q= tR2*H （1+B）
其中：Q一旋喷浆液用量（m3）
R—桩体半径（m）
H一桩长（m）
B—损失系数，〜
喷射注浆
在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，检查合格后方可喷射浆液。
旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于
旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。
喷射时，先应达到预定的喷射压力28〜32Mpa,喷浆旋转60秒，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度为 20〜25cm/min,直至距桩顶1
米时，放慢搅拌速度和提升速度。保证桩顶密实均匀。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于 ,防止固结体脱节。为防止浆管扭断，钻杆的旋转和提升必须连续不断；当注浆管不能一次提升完成而需分次拆卸时，拆卸动作要快，卸管后继续喷射的搭接长度不得小于 10cm,并且搅拌时间超过2小时的水泥浆液不得使用。
施工过程中控制冒浆量小于注浆量的 20%,超过20%£完全不冒浆时查明原因，采取相应措施。
为保证桩顶质量，旋喷时，实际停浆面高于设计桩顶标高 - 1m。
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冲洗：
旋喷施工完毕，迅速拔出注浆管，并用清水把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把注浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排出。
桩机移位
待旋喷桩机注浆管全部提出地面后，先关闭电机，然后将桩机移至新的桩位。重复以上操作，进行下一根桩的施工。
9、质量控制措施
(1)确保定位轴线质量
a严格按照施工图及施工现场实际位置定出桩的起始点及轴线位置；
b、旋喷桩起始点及轴线位置经验收合格后，方可进行旋喷桩施工；
(2)确保桩位质量
桩位移机前要量好间距尺寸并做好标记，移位时在内外边线间移动，就位前对桩间距进行复核，以确保桩间距符合设计要求。
(3)确保桩顶、桩底标高
施工时应不断测量施工场地及机架标高，并及时修正相应桩深和其它标高控制位置。
(4)保证桩体垂直度
在铺设道轨枕木处要垫平整实，使道轨枕木在同一水平线上，在开孔前用水平尺对机
架进行校对以确保桩体垂直度(不得超过 %)达到设计要求。
(5)保证加固体强度均匀性
a压浆阶段杜绝断浆和输浆管道堵塞现象；
b、控制喷浆量和提升速度；
c、,待恢复供浆后再喷浆提升，以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌；
d、