文档介绍：: .
钢化炉简易操作使用说明 .............
该界面主要显示钢化炉的各种工作状态，工作模式，可当场设置的
对流风机的速度，各个环节的运动速度，三个工作阶段的主风机的工
作速度，各个状态的时间进度，系统自动测量的玻璃长度，当前的控
制温度和系统的设置温度。用户登录状态信息及按钮，其它工作界面
的切换按钮，设置温度和实际温度、开关控制状态对比指示组，三个
上部空间温度，三个下部空间温度，加热 1 剩余时间，加热 2 剩余时
间，加热 3 剩余时间，钢化剩余时间，冷却剩余时间，各个工作状态
指示灯，玻璃在炉里位置。
具体如下：1#-8#速度是指炉体强制对流风机的工作速度，可以 8 个
风机任意速度运行，建议根据工作要求进行适当调整，主要运用于 L-E
玻璃的上下加热的吸热能力不均匀性的解决方法。必须注意的是该风
机在 200 度以上热态环境下是绝对不能停机的，所以，其最低工作频
率不能低于 20。
工作模式选择按钮是控制设备在何种状态下工作的按钮，务必确认
设备的当前工作周期已经运行完毕，务必等系统完全处于一种空炉待
机状态下进行，否则可能会出现因工作状态被清除而导致玻璃停止在
某一位置不能再继续工艺过程。同时工作状态切换时间是受时间控制，
务必保证不小于 5 秒钟。下发状态命令后会出现片刻的无状态空白时
间，是属于原状态清除反馈新工作状态时间的过，程此时请耐心等待。
此时陶瓷轨道会因没有工作状态而停转同样长时间。
屏幕底部的五个个醒目的数据是工作状态进度时间，依次是加热时
间一，加热时间二，加热时间三，钢化时间，冷却时间。在平钢模式
系统默认一工位工作状态，只有加热一时间有效；在平钢半栅状态系
统默认两工位工作，新进炉的玻璃加热时间将显示在加热二，只有在
工位移位后加热时间二值才会移入加热时间一进行显示；在弯钢模式
下系统默认三工位工作状态，加热时间三才会开始倒计数，同时在工
位变换的时候会依次向前移动；钢化倒计时和冷却倒计时会在系统钢
化和冷却的时间段进行倒计数，最终结果是 1 而不是 0，为了区别于系
统初始化状态。
炉体示意图中有光电开关状态显示，显示进炉口玻璃状态，出炉口
玻璃状态，下片台玻璃状态，这些状态是工作流程中的主要触发原因，
一旦有异常将会导致工作状态错乱，所以，务必保持其长期的良好工
作状态，严禁被其它物品遮挡。炉内玻璃状态显示，系统工作状态显
示，炉体内玻璃的长度会随着实际玻璃长度，玻璃位置变化会随着炉
内玻璃位置变化而变化的。下部指示灯有进炉状态指示，热摆状态指
示，出炉状态指示，冷摆状态指示，下片状态指示等。
参数控制界面

参数控制界面是调整系统中的各个工况的关键常用参数，主要控制
系统的加热时间，钢化时间，冷却时间，下片时间，弯段的向前摆动
位置，平段的前摆动位置，弯段的提弧高度，变弧高度，降栅时间。
由于系统采用一次状态传送结构，工作数据不可以在当前工作中体现，
只可以在下次进炉的时候体现，这样可以减少系统数据干扰，但是同
时又不能随机的调整数据，所以许多数据必须慎重修改。主要体现在
加热时间长短方面。
提弧高度可以在弯钢工作状态下通过屏幕修改参数手动按钮自动试
弧确认该参数是否合适，同时在系统待机情况下你可以手动控制弯段
的升降运动来测试弯段工作你想达到理想状态。
提弧高度的不稳定性提弧高度是由编码器变频电机，来共同控制的
参数，由于变频器的加减速时间和