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豪恩安防公司八大浪费培训课程教材PT.ppt

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豪恩安防公司八大浪费培训课程教材PT.ppt

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豪恩安防公司八大浪费培训课程教材PT
八大浪费
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生活中的浪费
水资源的浪费
自 移动中变换“状态”;
作业动作停止; 不明技巧;
动作太大; 伸腰动作;
左右手交换; 弯腰动作;
步行多; 重复不必要作,
三 浪费的消除:
操作不经济 Handling :按经济原则设计并标准化;制订Check list发现并消除;
设计不合理 Design :合理设计;变成设计要素;设计验证与稽核;符合人体工效设计;
原则1:两手同时开始及完成动作,
原则2:除休息时间外,两手不应同时空闲,
原则3:两臂之动作应反向同时对称,
原则4:尽可能以最简单动作工作
原则5:物体之”动量”尽可能利用,但如需用体力制止
时,则应将其减至最小度,
原则6:连续曲线运动较方向突变直线运动为佳
原则7:弹道式运动较轻快
原则8:动作宜轻松有节奏
原则9:工具物料应置于固定处所
原则10:双手可及原则
原则11:利用各种盛具送至工作点,愈近愈佳
四﹑动作经济原则
二﹑动作浪费
原则12:工具物料应依最佳的工作顺序排列
原则13:利用重力墬送
原则14:应有适当的照明,使视觉舒适
原则15:工作台及座椅的高度,应保证工作者坐立舒适 升降椅
原则16:工作椅样式及高度,应能使工作者保持良好姿势
原则17:尽量解除手的工作,而以夹具或脚踏工具代替 缝纫机
原则18:可能时,应将两种工具合并使用 万用表,圆珠笔
原则19:工具物料应尽可能预防在工作位置上
原则20:手指分别工作时,其各指负荷应按照其本能予以分配
原则21:手柄接触面尽可能加大
原则22:操作杆应尽可能少变更姿势
四﹑动作经济原则
二﹑动作浪费
二﹑动作浪费
开关的改装
定位治具
自动化&人机协调作业
拿取的讲究
设备模具的改善 台阶
定义﹕是由效率不佳及不可预测性﹑产品复杂性﹑生产计划未平准化﹑工作负荷不平衡﹑市场预测不准﹑供应商交期不可靠﹑沟通不畅﹑奖励机制等造成的库存供应超过制程整体性需求的浪费,
存货管理名言:
库存是必要的恶物
占用大量资金
缓解供需矛盾
四﹑库存浪费
“在库”作为资产本来是有价值的,但过多的话则会面临以下风险:
1. 降低资金的周转速度;
2. 占用大量流动资金;
3. 增加保管费用;
4. 利息损失;
5. 面临过时的市场风险;
6. 容易变质劣化.
四﹑库存浪费
有了这些我才安心
不大批量生产
不大批量搬运
不大批量采购
JIT的观点认为,库存是没有必要的,甚至认为库存是万恶之源.
库存三不
四﹑库存浪费
必 要 的
四﹑库存浪费
传统生产方式:
存货有时被比作为隐藏问题的水库.
当库存的水位高涨时,管理者就感受不到
问题的严重性,像质量的问题、机器故障、
及员工缺勤,也因此而失去了改善的机会.
精益生产方式:
存货水位降低时,有助于发掘需要关注的地方,

体系所追求的目标:当存货的水位持续下降至
“一个流”的生产线时,“改善”就成为每日必行
的活动.
五. 搬运的浪费
一 定义:
是由工场布局不合理﹑生产流程理解不当﹑生产批量大﹑生产前置期长﹑储存区域大等造成的物料搬运的浪费,
:放置,堆积,移动,整列等动作浪费,由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果.
Layout :
;设备局限;工作地布局;前后工程分离;
Compatibility :
→新增工序或设备;
→不适合;
→未作整体规划;
三 改善方向:
1. 合理化布局;
2. 搬运手段的合理化.
二 浪费的产生:
五. 搬运的浪费
改善方案选择
流程法
*
六. 加工过剩的浪费
一 定义:
也叫过分加工的浪费,主要包含两层含义:第一是多余的加工和过分精确的加工,造成资源的浪费.
需要多余的作业时间和辅助设备;
生产用电、气压、油等能源浪费;
管理工时的增加;
不能促进改善.
二 过剩的种类:
质量过剩;
检查过剩;
加工过剩;
设计过剩;
三 消除过剩