文档介绍：目录
一、 工程概况： 2
二、 施工人员组成及机械配置情况： 2
三、 立柱桩施工流程： 3
四、 立柱桩施工程序： 4
五、 立柱桩施工工艺及保证措施： 5
六、 机械配置及进度计
钻孔到位后，测定孔深、孔径、沉渣厚度、泥浆各项指标；
下放钢筋笼，至笼顶第一道环箍处用横杠固定；
岸边段格构柱插入钢筋笼中 3m，工作井格构柱插入钢筋笼
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4m，不包括锚入底板钢筋长度 45d，保证格构柱垂直居中后将笼
顶主筋与格构柱牢固焊接。
起吊，格构柱与钢筋笼整体下放距设计位置 50cm 左右，用
横杠固定；
安装格构柱校正架，校正架精确定位并固定；
调整格构柱居中到位，固定在校正架上；
下放导管，进行二次清孔，达到灌注要求时，安装注浆管。
灌注混凝土，混凝土灌注完毕拔出导管；
4、12 待混凝土灌注完 12 小时后拆除格构柱校正架，拔出护口
管；
五、 立柱桩施工工艺及保证措施：
埋设护筒。
首先进行测量放样， 准确测设桩位， 并在中心桩位周围增设十字
护桩，护筒埋设要挖至地面下 — 米，采用人工配合机械埋设，
埋设完毕在护筒周围对称的、 均匀的回填最佳含水量粘土， 分层夯实，
水下混凝土灌注完 24 小时内拔除。
钻机就位及钻进
回旋钻就位钻进及成孔：
钻机采用正循环钻机，钻机就位严格按照测量定位的位
置准确就位，钻机安设要安全稳固，底部铺设枕木，钻机滑动钢管座
在枕木上。通过调整钻机调整钢索移动滑动钢管及钻机位置， 准确定
位。就位精度必须满足以下要求：
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1）钻机四个支点高差 <5mm。
2）转盘中心与护筒底中心偏差 5mm。
3）钻架水笼头、 钻头、护筒底中心三点一线， 铅锤偏差 5mm。钻机就位后，启动泥浆泵和钻机开始钻进。 初钻时应先启动泥浆泵和
转盘，使之空转一段时间， 待泥浆输进钻杆中一定数量后，方可开始
钻进。
开始钻进时，进尺要适当控制，在护筒刃脚处应低档
慢速钻进，使刃脚有坚固的泥皮护壁，钻至刃脚下 后，可按土
质情况以正常速度钻进。如护筒土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，
向孔内倒入粘土，再放入钻锥倒转，使泥浆挤入孔壁堵住漏浆孔隙，
稳住泥浆，继续钻进。
在人工回填土层及粉细砂层钻进时，要低档慢速、大泵量、稠
泥浆钻进，防止坍孔。其各地层的钻进参数如下表：
地
层
转速 (r/min)
钻进速度 (m/h)
泥浆循环方式
人工填土层
8-16
/ 18-25
≤
正循环
软塑粘土层
4-8 / 35-40
≤
正循环
粉细砂
4-8 /
35-40
≤
正循环
钻进过程中注意事项： 在钻进过程中应经常注意土层变化， 每
进尺２ m 或在土层变化处捞取渣样， 判断土层，记入钻孔桩记录表并
与地质柱状图核对。 针对每段地层调整钻进速度及泥浆指标。 孔内必
须保证 ～ 的水头高度，并要防止扳手、管钳等金属工具或其
他异物掉落孔内，损坏钻机钻头，钻进作业必须保持连续性，升降钻
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机钻头时要平稳，不得碰撞护筒或孔壁。 拆除和加接钻杆时力求迅速。
钻进到位后进行一清，清孔时， 钻具提离孔底 20cm 左右，
采用大密度高粘度低含砂率的优质泥浆清孔。一次清孔必须基本彻
底。清孔过程中，及时清除沉淀池中的沉渣，逐渐降低泥浆比重，一
清必须保证沉渣厚度基本满足要求。 一清结束进行成孔验收， 经监理
工程师验收合格后方可进入下一道工序施工。
旋挖钻机定位钻进成孔
旋挖钻定位时，调整钻机的水平、垂直仪，使气泡居
中，然后伸缩钻杆，使钻头底部导向尖对准桩位中心， 钻头自然放松，
根据护桩到钻头外壁的距离进行定位校核， 严格控制孔位偏差在允许
误差范围内。
钻进时，缓慢旋转放下钻杆，当进尺在护筒顶以下