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机械制造中影响产品质量的原因分析
1影响机械加工表面质量因素
工件材料性质不同会造成不同的加工表面质量，对于塑性工件来讲加工时受到***的挤压会产生严峻的变形，进而增加工件表面粗糙程度2
机械制造中影响产品质量的原因分析
1影响机械加工表面质量因素
工件材料性质不同会造成不同的加工表面质量，对于塑性工件来讲加工时受到***的挤压会产生严峻的变形，进而增加工件表面粗糙程度。一般状况下工件的韧性越强其变形力气就越强，加工后工件表面会越粗糙。对于脆性材料的工件来讲，切削时会消逝崩脆现象，简洁在工件表面留下很多麻点。同一种工件材料假如其晶粒组织越大，相应的粗糙程度越大，因此为了降低工件粗糙程度，加工之前应对加工零件进行正火和调质处理，以此提高材质硬度和晶粒组织进而降低零件表面粗糙程度。
对塑性材料进行加工时，假如接受中、低速加工速度则较简洁消逝鳞刺和积屑瘤，因此，为了避开这种状况的发生，提高切削速度是较常用的方法。对于脆性材料工件来讲，提高切削速度并不能很好的转变工件表面粗糙程度。另外，实践证明随着进给速度的提高工件塑性变形越厉害表面会越粗糙，因此适当降低给进速度能够降低加工工件表面粗糙程度，但是当给进速度达到确定条件时，切削粗糙值下降并不明显。
争论发觉砂轮单位面积含有的磨粒数量越多，其在工件表面留下的刻痕会越细，相应的工件避开粗糙程度会提升。另外，砂轮质量过硬或过软均不能达到良好的切削效果，以此工件加工时应选择单位面积磨粒数较多，硬度适中的砂轮。另外，砂轮转速增加时通过加工面的磨粒数量增多，单个磨粒磨掉的金属厚度减小，而且能够降低对工件可塑性的影响，从而使工件表面的变得光滑。
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2提高机械加工表面质量措施
对影响加工工件表面粗糙程度影响因素分析后，应选择与之对应的措施，以此达到提高工件表面质量的目的。
***方面
切削时在切削热和切削力的影响下，工件切割表面的物理性能发生转变，这种变化在残余应力、微硬度和金相组织的变化较为明显。实践证明磨削比使用切削热比刀刃引起的塑性变形程度大，因此工件表面粗糙程度会增大，因此，选择切削***时应选择副偏角较小，刀尖圆弧半径较大的精***，同时留意把握使用和工件材料相当的***材料，禁止使用严峻磨损的***。
加工工件表面粗糙程度和工件材料自身有重要关系，尤其是工件材料的金相组织和材料塑性对工件表面粗糙程度影响较大，因此对于塑性性能较强的工件，加工之前应对其进行正火处理，以此提高工件的硬度降低塑性。另外，选择金相组织较为合理的工件进行加工。
塑性工件切削时稍不留意，简洁在切削表面留下积屑瘤，因此要求切削过程中留意把握