文档介绍：POWERMILL简单使用方法
2010-11-27 22:39
PowerMill是一个纯加工的软件,不具备造型的能力。所以它默认保存的只是运行状态文件。同样在打开旧文件的时候,也要分两步来做:1,打开项目;2,输入模型。加工的第一步当然是要定义毛胚、快进高度、起始点、默认连接这几项是贯穿整个加工过程的基本设置。
粗加工在powermill中被称为区域清除。区域清除的方式有三种:
:效率最高的一种,适合大***大范围形状不太复杂的模型。
:安全系数最高的方式;抬刀次数较少,自动进行圆滑过渡;适合小刀快走的高速加工。
:感觉和精加工方式的等高没什么区别,操作起来不如等高灵活。 Z轴下切的方式有三种:
:适合无封闭型腔的模型
:无法从毛胚外下刀时,用此选项:向方式又有斜向与螺旋之分
在加工参数设好以后,再进行分层。模型中如果有平面,分层时要献应用平面选项,然后再分层。通常的分层方式是,下切步距。根据材料***机床策略选择合适的下切步距。
注意:下切步距不能大于“快进高度”栏里的“开始z高度”计算,生成路径。不满意可以改变参数重算。只要不改分层高度,算起来很快。
powermill的计算是在内存中进行的,这样也算是优化系统内存吧。将光标显示为***,检查一下看什么地方没加工到(刀进不去),为下一步二次开粗做好准备。这个方法也不能100%全看到加工不到的地方啊,如我用一把30R5大的刀开完粗后。跟住用什么样的方法清掉上一把刀的余量呢?根据30R5的刀和你本工步的刀,算出残料边界,下边怎么做不要我说了吧。
主要可分为开粗加工-(半精加工)-精加工
●开粗加工
PowerMILL提供了开粗加工的三种方法,其中用得最多的是偏置区域清除模型加工。根据粗加工的特点,对高速加工在切削用量选择上的原则应是“浅切深、快进给”。对***的要求,根据模型形状和尺寸综合考虑,应尽可能选用大直径的***。开粗加工中特别要注意设定毛坯在X、Y、Z三方向的尺寸,据工件的加工要求以“切削路径的***中心线不离开毛坯界限”作为原则来决定毛坯的设置。图1是由“最小限/最大限”来确定的无扩展的毛坯所产生的***路径。图2为毛坯扩展后的***路径。可见,扩展后工件下部侧面也能加工到了。
图1毛坯未扩展的***路径
图2毛坯扩展后的***路径
●半精加工
半精加工的主要目的是保证精加工时余量均匀。最常用的方法是先算出残留材料的边界轮廓(参考***未加工区域的三维轮廓),然后选用较小的***来仅加工这些三维轮廓区域,而不用重新加工整个模型。一般用
等高精加工方法,加工残留材料区域内部。为得到合理的***路径,应注意以下几点:
(1)计算残留边界时所用的余量,应跟开粗加工所留的余量一致。
(2)用残留边界等高加工中的凹面时,应把“型腔加工”取消掉,其路径如图4所示。否则,在图3所示路径中***单侧切削时,随着深度的增加,接触***的材料越多,切削力增大,使***易折断。
图3型腔加工未取消的***路径
图4型腔加工取消掉的***路径
(3)铣削过程中尽量减少提刀次数,提高工作效力。在图5中,上平面为磨削过的表面无需加工,采用45°平行精加工时把最上面的平面路径剪裁掉之后会产生跳刀现象,经过