文档介绍：IE应用及瓶颈改善方法
零部件、材料的库存
半成品的库存
成品的库存
已向供应商订购的在途零部件
已发货的在途成品
水平面
不良品
调整时间长
故障
能力不平衡
品质不一致
缺勤
点点停
计划有误
以下全是库存浪费工作
在什么地方执行?
有无其它更合适的位置和布局
什么时候做此事?
有无其它更合适的时间与顺序
由谁来做?
有无其它更合适的人
做什么?
可否简化作业内容
如何做?
有无其它更好的方法
联合作业分析
经常有一人操作数台设备或多人共同进行一项作业，或者多人共享多台设备,这时为避免时间上的等待或干涉而对其进行效率改善的IE方法即联合作业分析。
联合作业分析用符号 （无统一标准）
作业者
单独
与机械及其它作业者无时间关系的操作.
联合
机械与人共同作业,相互制约作业时
等待
由于机械或其它人的作业,造成作业者的等待
机械
自动
与操作者无关,自动工作的状态
手动
准备,安装,取下及手动,等作业者的活动,对机械的时间制约.
等待
由于作业者的操作造成的机械停转,空转
ECRS原则
符号
名 称
内 容
E
取 消(Eliminate)
在经过了“完成了什么”“是否必要”及“为什么”等问题的提问,而无满意答复者皆非必要,即予取消。
C
合 并
(Combine)
对于无法取消而又必要者,看是否能合并,以达到省时简化的目的。
R
重组合 (Rearrange)
经过取消、合并后,可再根据“何人”“何处”“何时”三提问进行重排,使其能有最佳的顺序,除去重复,使 作业更加有序。
S
简单化
(Simplify)
经过取消、合并、重排后的必要工作,就可考虑能否采用最简单的方法及设备,以节省人力、时间及费用。
联合作业—负荷余力分析
3种负荷余力：
1、设备负荷能力（生产能力）
2、操作人员负荷能力
3、操作者可同时操作机器数量——
联合作业重点分析内容
业务流程分析
明确各部门日常业务所承担的责任与权利，形成清晰明确的流程。
对流程所用的数据与处理时间进行分析，
通过共享、取消、合并、重组合与简化，形成即简洁、同时又相互管理执衡的流程。
业务流程梗概图
处理过程中心业务
检查、判断或决策
可选择过程
Y
N
生产过程
生产过程
劳动过程
自然过程
准备过程
基本生产过程
辅助过程
生产服务过程
工艺工序
检验工序
运输工序
工 步
走 刀
操作项目
机动操作
机手并动操作
动 作
动作单元（动素）
工 序
手动操作
生产 过程
工序
操作
动作
程序分析是从大处着眼，用流程图记录与分析生产
作业过程。
动作分析在宏观上确定了合理的程序之后，针对人
体动作的细微之处的工时浪费等，寻求解决办法。
尤其对重复性简单劳动循环中，减少工时浪费、降
低劳动强度具有明显效益。
动作分析
动作分析或称动作研究是对生产活动中的全部作业动作进行观测分析，研究人的各种动作浪费，从而寻求省力、省时、安全、经济的作业方法。是IE基础手法之一。
动素分析--- 十八种动素
NO
名称
英文及缩写
符号
符号说明
分类
定义
1
伸手
Transport
Empty
(TE)
手中无物的形状
A
空手移动,伸向目标,又称空运
2
抓
握
Grasp
(G)
手握物品的形状
A
手或身体的某些部位充分控制物体
3
移物
Transport
Loaded
(TL)
手中放有物品的形状
A
手或身体部移动物品的动作又称运实
4
装配
Assemble
(A)
装配的形状
A
将零部件组合成一件物体的动作
5
拆卸
Disassemble
(DA)
从装配物拆离物品的形状
A
将装配物进行分离和拆解的动作
6
使