文档介绍：2010年IE工业工程改良事例(精)
2010年IE工业工程改良事例(精)
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2010年IE工业工程改良事例(精)
年迩欧艾装置线改良事例
装置线简介
装置线，作为LED灯具生产的最后一道例(精)
● 改良方案实行时间： 2010/8/3
改良前各工位组装工艺
工
位
组装工艺
SPT
人
序
（秒）
数
号
1

1
2
11
1
3
6
1
4
13
1
5
8
1
6
8
1
7
8
1
8
6
1
9
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1
10
10
1
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均衡率=各工序的作业时间/(瓶颈工位时间*人数
=（+11+6+13+8+8+8+6+9+10+6+8）/(13*12=%
均衡损失率=1－均衡率=%
改良前装置线工位均衡图
改良举措
从统计数据剖析这条装置线，能够发现瓶颈工位是工位4。针对这十二个工位的特色，提出以下的均衡改良举措：
●改良瓶颈工位。由于电动批打螺丝较慢，可改用打螺丝较快风批。改用风批打螺丝后，打螺丝总时间能够从13S减少为11S。
归并作业内容。将原工位序号 8和9归并为一个工位，同时原工位序号 10工人的在
安闲时协助此归并的工作进行装置操作。此时，能够减少一人。
归并作业内容。将原工位序号 11和12归并为一个工位，也能够减少一个工人。
重排。改良以前，原工位序号 5、6、7是每一个工人负责粘贴一张蓝色标签。改良
后，安排两个工位粘贴蓝色标签，每一个工人一次粘贴所有蓝色标签，同时原工位序号3工人在安闲等候时协助粘贴标签。重排后相同能够减少一个工人。
改良后各工位组装工艺
工位序
组装工艺
SPT
人数
号
（秒）
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1
8
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1
9
13
1
改良后均衡率=（+11+10+11+11+11+13+12+13）/(13*9=%
均衡损失率=1－均衡率=%
改良后装置线工位均衡图