文档介绍：制程管制实务
(Process Control)
一、何谓制程管制?
(一)何谓制程管制:
广义之制程包含设计、进料、生产制造、成品包装、品质保证等范围,一般所说之制程,系指由原材料上线开始,至成品包装完成为止之一切生产制程过程。
(二)何谓管制:
乃是采取一些措施,使得原来希望之状况能够顺利进行。
(三)在制程中主要之管制项目有[产量]、[品质]、[成本]三大项,任何一位制造主管均应对此三项做完全之控制。
(四)制程管制亦即[在制品之品质管制](In Process Quality Control,IPQC),有时又称为[制程品质管制](Process Quality Control,PQC),以下简称[制程管制]。
二、制程管制之范围
系自料件上线开始至制品全部完成包装妥善后为此。
三、制程管制之内涵
系在制造过程中,利用工程熟练知识和资料累积统计,将制造条件加以标准化;并使任何不符合规格之缺点,即时发现予以纠正。
四、制程管制之目的
系在制造程序中,依作业标准与方法进行管制,以确保制品品质,并重视变异,以预期防患不良品之再度发生,使制品能在规定之使用环境中,发挥预期之机能,以对下工程做品质保证。
五、为什么需要制程管制?
1、制造过程中管制不当显现之现象:
(1)厂内失败成本增加。
&报废&再加工
(2)评估成本偏高。
(3)厂外失败成本增加。
&诉怨与索赔&修理与服务费用
2、制程中管制不当(不足)引起之结果:
(1)降低市场竞争力。
(2)有害人体安全及舒适。
(3)产品回收再制费用。
(4)存货失去平衡。
六、制程管制之计划
要有良好之制程品管,必先做好计划工作,使作业者及相关人员有所遵循,计划工作主要为:(一)设定品质目标(二)订定达成目标之方式。以下分别说明之:
(一)设定品质目标:
1、产品的品质水准应达到什么程度,应先行确定。可依据市场之需求、竞争者的品质水准,以及公司的品质政策等决定品质目标。以订定:
(1)产品规格
(2)不良率目标值。(制造单位)
2、产品规格的订定,一般可参照下列数种资料来制定。
(1)国家法令。
(2)S,JIS,CSA,DIN UL)。
(3)同业品质水准。
(4)客户要求。
(5)经验累积(客户抱怨资料)
3、单位别品质水准的区分(如下图说明)
品质
品质目标(设计单位)
品质标准(图面·规格)
(制造单位)
检查标准(品管单位)
保证水准(营业单位)
国家标准
客方要求品质
单位别品质水准之区分
七、在制造过程中之品质管制活动
1、狭义方面(技术层面)
●管制图
●品质稽核。
●可靠性试验。
●机具管制。
●制程能力分析。
2、广义方面(人性层面)
●高昂之工厂士气。
●激历与维持品质之意愿。
●品质目标之沟通。
八、制程管制之实施方法。
1、开车时班长必须查核作业员对机器设备之设定是否正确,各种条件是否符合技术标准。
2、第一件制品检查——对于开车后最初之制品实施全部
检查,合格后方可继续制造。
3、自我检查——又称自我管制,作业员必须定时或定量检查制造零件或制品之品质,以确定制程之正常情况与否。
4、巡回检查——设置巡回检查员定时或不定时到现场巡回检查,纠正作业员自我检查之正确度;并作作业员无法检查之管制项目。
5、实验室之检验——很多品质特性需用化学、物理、电气、金相、机械等实验加以测定者。
6、作业与管制之稽核——现场主管必须随时注意作业员是否遵守作业标准,并作必要之指示;品管主管必须稽核检验是否遵照检验标准(SIP)进行,检查频率是否符合品管方案,检查报告之正确性。
九、制程管制应注意之事项
1、作业标准(或说明书)及蓝图应放置在作业场所或张贴在架子上,使作业员易于阅读参考。
2、应提供作业员自我检查,所需之测量仪器或量规(Grage),并作定期校正,以维持其准确性。
3、巡回检验员应按规定时间对查核项目进行复查,并抽取样本进行特性试验,将结果点入现场管制图内。品管课长应查核试验工作是否照规定进行。
4、对最初几件制品(或加工品)作业员应行全检并加记录,班长应查核有无错误,如不合格时作业员应重新调整机械或设备,直到合格为止。
5、机器操作说明书应加整理,进行作业标准训练时,此项说明书列入教材,一并训练之。
6、对半成品检验,应订立检验说明书。
7、各种品质记录(检验报告)应迅速地传述有关工作人员。
8、发生异常时应迅速填写「异常原因连络单」,迅速连络现场及有关人员,追查原因,采取措施。
十、制程管制需用之书面资料。
1、产品规格
包括制品规格或蓝图等。
2、机器操作说明书(格式如下)
名称
厂牌
规格
入厂日期
机器用途
零件说明
操作方法
保养方法
备注