文档介绍：（三）人工挖孔灌注桩
1、 施工流程图
放线定位桩位及高程f开挖第一节桩孔土方f支护壁模板 放附加钢筋f 浇筑第一节护壁混凝土 f 检查桩位（中心）轴线f 架设垂直运输架f安装电动葫芦f安装吊桶、照明、活动盖板、 水泵、通风机等f开挖吊混凝土护壁一次， 即以1米为一个施工段;当桩孔深度超过10米时用鼓风机和输风管向 桩孔中送入新鲜空气，提土桶或吊笼上下保证联系通畅。
成孔开挖以二人为一个小组配合，每小组一天安排2〜3根 桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一至两模，施工时共成立5个 小组交叉施工.
开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机 和风镐配合施工。
成孔过程中，地面派专人修通排水沟,及时排掉桩孔内抽出 的水,从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外.
桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制点和水准点应设 在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用竹片定出 桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中 和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。
3。
检查分土方开挖、混凝土护壁二次进行，必须每段检查，发现偏 差，随时纠正，保证位置准确。
桩孔挖至规定的深度后,用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，
上下应垂直平顺，修整孔壁。先拆除第一节支第二节护壁模板，放附 加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。浇筑第二节护壁 混凝土，混凝土用串桶送来，人工浇筑,人工插捣密实。混凝土可由 试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化如往下孔径缩小，应配备 小块模板进行调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接 口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模 强度达到IMPa。混凝土护壁施工时每根桩采用上口直径为桩径，下口 直径为桩径加500mm，高度为1100mm或2500mm。第一节护壁应高出 地面30-50cm以上，以便于挡土或定点等。
挖孔至设计持力层后，施工单位应进行自检评定，工程桩终孔检 查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以 及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。报监理、 勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。
当设计持力层经过相关部门核验后方可进行扩大头的施工，扩大 头施工好后施工单位应进行自检评定，报监理、勘察、设计院及业主 等部门核验办理隐蔽验收签证手续。
3。5。1桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠 正，保证位置正确。
。 2桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请勘 察、设计、业主、监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。
。 3遇塌孔，采取在塌方处砌砖外模，配适量直径6mm间距 150mm钢筋，再支内模灌筑砼护壁.
。 4当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现 ，，浇 筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情 况下,则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。
3。5。5孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖， 未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必 要时用水泥砂浆或混凝土封底。
3。5。6垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度， 致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、 修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。
、钢筋网片盖好，防止 土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。
：W3 0mm；
：不允许负偏差；
：土 15mm;
4孔底沉渣厚度：不允许.
4、人工的挖孔桩钢筋笼制作安装
钢筋笼制安拟采用主筋焊接，孔上制作成型或孔内绑扎成型两种 施工工艺，视具体情况选择采用。
4。1钢筋笼制作
4。1。1材料要求：
钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按 规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位、 施工单位双方共同现场见证取样，检验结果书面通知技术负责人，报 送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂 牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样.
4。1。2钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样，先按实样制 作加劲箍、螺旋箍筋，主筋采用闪光对焊或电弧焊，该工艺在地面操 作，并按每300个接头为一个验收批