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发电机碳刷冒火原因及解决方法.ppt

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发电机碳刷冒火原因及解决方法.ppt

上传人:我是药神 2022/7/30 文件大小:1.06 MB

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文档介绍

文档介绍:发电机碳刷冒火原因及解决方法
载流的均衡性
是碳刷工作最重要的一项指标,影响原因很多,主要因素有:
压簧压力、温度、材质、接触面积,连接导线情况等
电流分布变差系数:
每块电刷电流值X的标准差σn与电流值的平均发电机碳刷冒火原因及解决方法
载流的均衡性
是碳刷工作最重要的一项指标,影响原因很多,主要因素有:
压簧压力、温度、材质、接触面积,连接导线情况等
电流分布变差系数:
每块电刷电流值X的标准差σn与电流值的平均值的百分数来表示,
标准差σn为单只碳刷的电流值与碳刷平均电流的差的绝对值。
载流的均衡性
变差系数图解
非常好

较好
不良
转子电流1600A,平均电流40A
电流分布变差系数应用举例:
电流分布变差系数%
电流 A
评价
<30
28 ~52
非常好
30 ~ 50
20~28,52 ~60

50 ~ 80
8~20,60 ~72
较好
80 ~ 100
0~8,72 ~80
不良
>100
80以上

碳刷的接触电阻
滑环和碳刷的接触电阻,与氧化膜、材质、温度、压力有关。
更换压簧:
2* kg⁄ cm2, 2* kg⁄ cm2
U ,V,单簧
碳刷的硬度
更换研磨困难
运行中不易磨合
运行容易冒火
易出现高温
但寿命长
碳刷的振动
造成滑环、碳刷接触不好,
原因:
机组振动、轴系偏心,圆度差
滑环的冷却方式
吹入式
抽吸式
吹入式冷却
抽吸式冷却
运行维护方面
碳刷电流、温度的测量。
压簧压力的测量。
碳刷的研磨。
刷握及滑环的清扫。
碳刷维护的顺序。
碳刷电流、温度的测量
利用钳型直流表和红外线测温仪,定时进行碳刷温度、电流的测量,掌握运行工况、运行状态,发现异常现象。
压簧压力的测量
压簧由于受热,卡涩等可能造成压力变化,所以应定期检查、更换压簧,防止个别碳刷过流、过热或产生火花、刷辫烧焦、烧断现象的发生。
碳刷的研磨
应在接近滑环半径的弧面上进行,有条件的可制作和碳刷、滑环工作状态相符相近的工具,进行机械研磨,尽量增大接触面积,装入刷握前用棉布将表面擦拭干净,防止带入砂粒磨损滑环表面。
碳刷维护清扫
集电环表面和刷握内有碳粉聚集,会使散热条件变差,接触电阻增大,温度升高,集电环与电刷磨损过多,接触不良,还会使部件的绝缘性能下降。
碳刷维护的顺序
按照电流、温度由小到大逐个进行处理,应从温度低、不冒火、不卡涩的碳刷开始,因为这种碳刷没有电流流过或电流较小。禁止由电流大、冒火严重的入手,否则电流分布将更将恶化。
应对措施及解决方法



,互换滑环极性,延长使用寿命

根据设备运行条件及相关产品资料,按电刷的类别、型号、电阻率、硬度、接触电压降、磨擦系数、额定电流密度、最大圆周速度、应用范围等方面进行综合考虑,参考一些电厂的经验,重新进行碳刷及配套选型,
碳刷的特性参数对比
型号
D172
NCC634
规格尺寸(mm)
25*32*65(长)
电阻系数()
10—16
18
摩擦系数


一对电刷的接触电压降(V)


额定电流密度(A/cm2)
12
10
允许圆周速度(m/s)
70
80

要注重日常维护,定期测温度、电流和压簧压力,清除集电环及刷握上的碳粉,保持碳刷及整流子滑环光面清洁,保障滑环的通风散热,防止通风孔阻塞

检查,擦拭、清理通风管路和滑环沟道;集电环表面抛光,有计划地进行滑环的防锈和除锈,对滑环的沟道和刷握、通风孔进行吹灰和清抹,但要注意季节气候的变化,擦拭滑环后液体未完全挥发会导致励磁系统绝缘电阻值下降。
滑环通风孔堵塞情况
滑环光洁度检查
,互换滑环极性,延长使用寿命
工作在负极的滑环处于发射电子的状态,运行时间越长,释放电子越多,滑环表面也会不光滑,实地检查也证明了这一点,所以,为了延长负极滑环的寿命,应该按照发电机运行时间,平衡正负极滑环的工作环境,互换滑环极性。