文档介绍：新型干法水泥回转窑工艺及设备概述
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新型干法水泥回转窑工艺及设备概述
系统概述
：
1）生料
2）燃料
3）气体
入分解炉煤(60%-70%)
入窑煤（40%-30%）
一次空气：固相的传热
新型干法水泥回转窑工艺及设备概述
因素之三：气、固相的分离
气、固相的分离的效果直接影响到换热效率。
提高分离效率的措施：
（1）开发新型高效、低阻的旋风筒
（2）开发新型换热管道
（3）开发新型锁风阀
（4）开发新型撒料装置
新型干法水泥回转窑工艺及设备概述
各级旋风预热器性能的配合（以5级为例）
（1）各级旋风筒的气固分离效率
（2）各级旋风筒的表面散热损失
（3）各级旋风筒的漏风量
各级旋风预热器串联级数的选择（P29）
新型干法水泥回转窑工艺及设备概述
旋风预热器分类以及几种典型的旋风预热器
分类：
传统的——洪堡型旋风预热器（阻力大）
新型的——低压损旋风筒（阻力小）（）
旋风筒改进的几个方面：
1）旋风筒入口或出口处增设导向叶片；
2）旋风筒筒体结构的改进；
3）旋风筒进风口与排气管（内筒）结构的改进；
4）旋风筒下料口结构的改进
5）旋风筒旋流方式的改进
新型干法水泥回转窑工艺及设备概述
新型干法水泥回转窑工艺及设备概述
特点：进风口截面有矩形改为多边形，通体改为双柱双锥的组
合，柱体直径相对减小，内筒直径加大，插入深度减小等。
试验研究证明：其流速分布比较较合理，气固分离效率较高
(90％～96％)，处理气体量较大，流体阻力较小。
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特点：结构卧式，压损较低，高度较低，降低预热器系统的
阻力和框架稿度。
缺点：气固分离效率较低，适用于作为旋风预热器系统的
中间级
新型干法水泥回转窑工艺及设备概述
特点：最上一级为高型圆柱型旋风筒；最下一级的旋风筒则采
用较陡的锥角；目的是为提高分离效率。中部各级采
用的是低压损旋风筒，其排气管(内筒)部位采用了导向
板，以便使旋风筒内的大部分循环气流由导向板直接
引入排气管，从而保证在不降低气固分离效率的前提
下，降低旋风筒中的阻力损失。
新型干法水泥回转窑工艺及设备概述
分解炉
在悬浮预热器与回转窑之间增加一个新热源——分解炉，将生料中碳酸钙分解过程提到窑外进行，加快其分解提高其分解率，如要分解率课题高到85%-90%
新型干法水泥回转窑工艺及设备概述
预分解窑的特点(与其它窑相比）
1）结构特点：
窑尾增设了一个分解炉，承担了原来在回转窑内进行的大量碳酸钙分解的任务；
2）热工特点：
窑尾增加“第二热源”，大部分燃料从分解炉内加入，改善了回转窑系统内的热力分布格局，大大地减轻了回转窑内耐火衬料的热负荷，延长了回转窑的寿命。
3）工艺特点：
将水泥熟料煅烧工艺过程中耗热量最大的碳酸钙分解过程移至要外进行，燃料与生料粉处于同一空间且高度分散，燃料燃烧所产生的热量能及时高效地传递给预热后的生料，使燃烧、换热及碳酸钙分解过程都得以优化，使水泥熟料煅烧工艺更完善。
新型干法水泥回转窑工艺及设备概述
按炉内主气流运动形式来分
旋流式——旋流效应
喷腾式——喷腾效应
悬浮式——悬浮效应
流化床式——流态化效应
发展趋势
按全窑系统主气流运动方式来分
第一种类型（a)
第二种类型 (b)
第三种类型 (c）
(c1)
(c2)
(c3)
“综合效应”
按制造厂家的公司名称来分(）
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“综合效应”的发展主要体现在以下几个方面：
适当扩大分解炉的容积，延长分解炉的出口管道形成“炉体+管道的结构，延长其留在分解炉内的停留时间
改进分解炉的结构，使炉内具有合理的三位流场，力求提高炉内气、固滞留时间比(τs/τg)，延长生料在分解炉内的滞留时间。
保证生料向分解炉内均匀喂料，尽快使生料分散且均匀分布。
改进和保证分解炉用燃料燃烧器的形式与结构，以及合理的布置燃烧器，使燃料尽快点燃和燃烧，并能踢高燃料的燃尽率。
合理匹配下料、下煤点及三次风管，保证分解炉内有合理的温度场，