文档介绍：人防通风系统安装施工方案
人防通风系统安装施工方案
一、工程概况
本人防工程为六级人民防空地下室, 设于地下二层, 平时为车 库,战时为二等人员掩蔽所,人防建筑面积 ㎡,人防掩蔽人 数 1050人,洁净通风量 52,长度与被拼接料相 同,不允许出现 T 字和十字形拼接缝。
下料切割采用切板机或气割下料, 用气割下料时应保证切口的直 线性,切割后用磨光机将切口打磨光滑平直。
板料拼接时其接口应留出 ~ 对口间隙,并保证两板相接的对口错边量不大于 , 对口时要用多点点焊定位, 焊接采用 从接缝中心向两侧分段倒焊法, 一面焊缝焊接完成后应用木榔头打平 后,再焊接另一面的焊缝, 焊完后还需进行打平,要求其平整度偏差 应小于 5mm ,焊缝外观无气孔、砂眼和未熔合等缺陷,焊缝表面光 滑、无焊瘤。
卷圆:
打头:
卷圆前应对下好料的两合拢边,用相应管径的钢管作为胎具, 用锤击法,将两头敲打出与风管直径相同的弧形,弧形长度 100~ 150mm ,弧度偏差用风管内径样板检查,其间隙不大于 2mm 。 卷圆:
利用卷板机卷圆,成形应经过多次滚压,以免出现过压,当滚 压到两边基本合拢时, 应将合拢口转到上方进行对口, 对口应保证端
头错口<1mm , 然后进行直缝对口, 直缝对口要求:外圆对口错边量 <1mm ,对口间隙应留 1~ ,对口缝应采用多点点焊定位。 点焊定位应在卷板机上正反两个方向各转 3~5 圈,然后取出 进行直径焊接,焊接方法仍按从焊缝中心向两边,进行分段倒退焊, 当管径>500mm 时应进行双面焊,直径<500mm 时管内焊缝焊接两 端 300~500mm 内焊缝。焊接质量要求同拼接焊缝的要求。
校圆:
直管焊接完成后, 应进行找圆, 焊缝处由于焊接变形和打头时的 偏差, 变形较大, 应在管内焊缝处垫上钢轨在管外用木榔头敲打找圆,
管身其它部分有变形也用此法校正。
直管两端头应用敲击法,仔细找圆,确保管端椭圆长短轴之差 <2mm 。
直管段组焊:
根据现场测绘的风管单线图,进行风管直管段的组对焊接,直 管段的组焊长度不易超过 20m 。
直管段的连接除与风阀等附件连接和必须用法兰连接的部位用 法兰连接,其余应用焊接方式连接。
直管段焊接口组对,应预留 ~ 的对口间隙,管外壁对 口错边量应<5mm ,焊接方式采用转动焊,焊缝高度应高出母材 1~
,焊缝表面无夹渣、气孔和未熔合等缺陷。焊后应用磨光机清 除焊疤和飞溅。
法兰制作安装:
法兰制作:
法兰制作应在自制的专用胎具上, 用热煨法进行煨制; 也可以用 卷板机或专用角钢煨弯机进行冷煨加工, 无论是用热煨还是冷煨, 煨 制的角钢法兰,在截断时必须严格控制其展开长度,偏差应小于 3mm 。
截断后的法兰坯料应先校平,然后组对接口进行接口双面焊 接, 最后再校正角钢圈的直角度和平面平整度及椭圆度。 法兰制作偏 差见下表:
圆形角钢法兰制作允许偏差
法兰组装;
法兰与风管接装前, 风管与法兰相接部位的焊缝和法兰对接内焊 缝应用磨光机磨平;法兰插入风管时其端部应留出 5mm 间距,法兰
端面应与风管母线垂直,其偏差应<2‰;法兰内口满焊外口可采用 间断焊。
5. 金属风管(焊接式)安装:
根据现场测绘的风管单线图, 将预制好的直管段风管及附件, 在 地面上进行排列,然后逐一吊装就位,吊装索具应采用柔性索具,以 免损伤风管,吊点设置应保证不因吊装作业而使风管产生变形。 吊到支架上的风管连接,若因直管段过长(超过 20m )直段, 可分两段制作, 在吊装就位后进行对口找正后进行全位置焊接, 焊接 要求同地面预制接口焊接要求。 直管段之间和与附件用法兰连接部位 应确保两相连接的法兰平行且同心, 填料采用橡胶垫, 垫片不可伸入 风管内壁以内,法兰连接螺丝方向一致,均匀对称把紧,螺纹露出 2 -3 扣, 水平安装的风管其水平度偏差<3/1000, 且总长偏差<10mm , 垂直安装的风管其垂直度偏差应<2/1000,总高偏差<10mm 。 染毒区的风管与密闭阀门的连接法兰,采用带有密封槽的平焊
法兰连接,其橡胶垫片为无接头的整圈垫片。
6. 风管附件安装:
密闭阀门安装:
安装前应检查阀门开启到位、 转动灵活, 开关指示针的位置与 阀板位置一致,启闭手柄的操作位置应准确。
安装时, 阀门上前头指示方向应与冲击波的方向一致。 阀门应安装在 单独支架上,固定要牢固。
过滤器及过滤吸收器安装应设单独支架, 安装方向正确, 固定 牢 固, 与风