文档介绍：: .
、型钢、铸件和锻件标识
系统应使材料能被跟踪到其原炉号，并且应为验船师提供各种便
利条件以便于这种跟踪。
7 制造厂商放可证
许可证形式
除非另外有要求，否则要提供给验船师一式四份所有合格材料
的工厂认证试验报告和发货信息（可为独立文件或组合文件），标
明钢种、标识炉号、试验结果和发货重量。寄送给买方一份有验
船师签名的工厂试验报告复印件，应保留三份复印件供船级社使
用。在把工厂认证试验报告和发货信息发给船级社当地办事处前，
制造商要提供给验船师一份证书，标明材料是通过认可工艺制造
并且已经规定试验后合格。合格证为以下格式，并且在每份工厂
认证试验报告上打印有企业名称并由制造商授权代表草签：
“我们在此证明，该材料是按照适用规格通过工艺（表明
工艺）制造并根据（ABS 美国船级社规范或标明其它规范）
的要求进行检验后合格。”
如果制造厂商要求，假如相应地标明与船级社规范要求的符
合程度不低于以上声明，则可以考虑修改合格证格式。
其它证书
当钢不是在轧制厂或锻造厂炼造时，应提供给验船师一份证书，
标明钢的制造工艺、供货厂商名称、钢的炉号及大包分析成份。在各钢锭、大方坯、板坯或小方坯上应标明炉号，以便辨识。
9 标识和复验
试样标识
当验船师要求选择试样时，在打印验船师标识前，及在材料
最终热处理前不能切取试样。
试样缺陷
除非对锻件，如果由于钢中的断裂、裂纹或白点而在试验期
间产生缺陷，不允许复验外，否则如果试样显示有加工缺陷或试
样产生缺陷，则可以废弃而代之以另一个试样。
复验
如果任何拉力试样延伸率的百分值低于规定值，并且对 50
毫米（2 英寸）标距长度的试样，由标距中心到裂纹的任何部分的
距离大于 19 毫米（英寸），或对 200 毫米（8 英寸）标距长
度的试样，裂纹超过标距一半，试样标距在试验前通过划痕标识，
则允许复验。
不合格材料
如果任何一套试样未能满足试验要求，则该试样所取自的材
料不合格并且不予标识或去掉标识。
11 标准试样
总则（2005）
除非另外规定，否则拉力试样应为轧后材料的全厚度或全断
面。试样只能按规定制备并经受类似于试样所取自材料的全部热×20 毫米（1 英寸× 英寸）。假如长度足以进行弯曲操作，
则长度无所谓。弯曲试样拉力侧的边缘可以有半径为 1－2 毫米的
倒角（－英寸）。
冲击试样（2006）
一套冲击试验由三个取自同一试件或试验位置的试样组成。冲
击试样应加工成如 2－1－1 图 3 所示形状、尺寸和公差。除非成
品的断面厚度小于 12 毫米（”），否则应采用全尺寸标准试样。
对钢板、扁钢和棒材，除非在厚度超过 40 毫米（英寸）时，
试样纵向轴线应位于表面和厚度中心一半处外，否则试样位置应
使其边缘距表面在 2 毫米（英寸）以内。试样切割时，除非
规定有具体方向，否则由钢材制造厂选择，其纵向轴线或平行于
或垂直于材料的最终轧向。刻的长度垂直于槽原轧制表面。参见 2
－1－2/ 和 2－1－4/。
公差（1998）
拉力试样的尺寸公差应按照认可的国家标准。
13 屈服点和屈服强度的定义和测定
屈服点（2005）
屈服点是材料的一次应力，低于可得到的最大应力，在此