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E。
3、钻孔机具应根据土层情况和锚杆孔参数（深度、直径等）选取，可选用
2合适的地质钻机或专用锚杆钻机等，钻进方式应根据实际情况采用干钻或湿钻
等。
4、锚杆钻孔应遵守下列规定：
⑴钻孔前，根据设计要求确定孔位，并作好标记。
⑵锚孔水平及垂直方向孔距允许偏差为±50mm，钻孔角度允许偏差为±3°，
钻孔底部偏离轴线的允许偏差为锚杆长度的 3％。
⑶钻孔过程中，若遇易塌孔的土层，宜采用泥浆循环护壁或加钢套管。清孔
完成后，应迅速拔出钻杆，安放锚杆杆体，对于湿式钻孔要用水清孔，直至流出
清水为止。
⑷钻孔记录应详细、完整，确认杆体长度。
5、锚杆杆体制作应按施工图进行，并符合下列规定：
⑴下料长度应考虑锚杆的成孔深度、腰梁、台座的尺寸以及张拉锁定设备所
需的长度。
⑵锚杆杆体制作前应清除表面油污及锈膜。
⑶锚杆杆体材料为钢铰线及高强钢丝时，严禁存在接头和使用焊枪断料。
⑷杆体自由段应涂润滑油和外包塑料布或套塑料管，并应扎牢。
⑸沿杆体轴线方向每隔 ～ 应设置一个定位支架，杆体的保护层不应
小于 20mm。
6、锚杆杆体安放应符合下列规定：
⑴锚杆杆体安放前应检查杆体制作质量，应符合设计要求，并应检查其各部
位是否牢固。
⑵安放锚杆的杆体时，应避免杆体扭转、弯折及部件松脱。
⑶注浆管宜放置于杆体中心，随杆体一同放入孔中，注浆管端部距杆体端部
3宜为 50～100mm。二次注浆管的出浆孔及端头应密封，保证一次注浆时浆液不进
入二次注浆管内。
⑷锚杆中索体设计长度 L 为锚杆末端至张拉端腰梁垫板面之间长度，钻孔深
度＝L＋500。
⑸杆体安放时应防止注浆管被拔出；若注浆管被拔出的长度超过 500mm 时，
应将杆体拔出，修整后重新安放。
7、注浆材料应符合下列规定：
⑴水泥采用 普通硅酸盐水泥。
⑵一次注浆材料采用 M20 水泥砂浆，注浆压力约为 ～；当水泥砂
浆从孔口溢出后可停止第一次注浆；二次注浆采用水灰比 的纯水泥浆，注浆
压力不宜低于 ，锚固段注入水泥量不少于 30kg／m，在一次注浆浆体强度
达到 后进行。施工单位可依具体情况及经验适当整注浆压力。调 外加剂
采用 FDN-Z，掺入量为水泥用量的 ％。
⑶搅制水泥砂浆或水泥浆所用的水不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有
害物质，不应使用污水。
⑷本工程锚杆施工采用二次注浆。
8、浆液应搅拌均匀，随搅随用，并应在初凝前用完。
9、注浆泵的工作压力应符合设计要求，并应考虑输浆过程中管路损失对注
浆压力的影响，确保足够的注浆压力。
10、注浆过程中，若发现注浆量大量减少或注浆管爆裂时，应将杆体及注浆
管拔出，待更换注浆管后，再放置杆体；若中途耽搁时间超过浆液初凝时间，应
重新清孔后再放置杆体，重新注浆。
11、锚注浆过程应作详细、完整的施工记录。
412、锚杆张拉应符合下列规定：
⑴张拉前应对张拉设备进行标定。
⑵锚固体及台座混凝土强度均应大于设计强度的 75％时，方可进行张拉。
⑶台座的承压面应平整，并与锚杆的轴线方向垂直。
⑷锚杆张拉顺序应考虑邻近锚杆的相互影响。
⑸锚杆张拉控制应符合设计要求。
13、锚杆锁定应符合下列规定：