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压泵的作用把流体介质压入耐高压的刚体密闭容器内，高压流体的静
压力直接作用在弹性膜套内的粉末上，使粉末体在同一时间内各个方向均衡受压而获得密度
分布均匀和强度较高的压坯。
第三章 有机高分子材料成形加工基础
牛顿流变学：也称经典流变学，是把研究对象处理成简的流体，单 再用数学描述简流体单
中抽象质点的切应力与且应变的定量关。
*聚合物的成形性能：流动性、收缩性、结晶性、吸湿性和粘水性、热敏性和水敏性。
影响流动性的因素：（温度、压力、模具和聚合物的品质）
1. 温度的影响——聚合物的温度越高流动性越好
2. 压力的影响——压力增加流动性增大
3. 模具的影响——浇注系统形式、尺寸与布置、冷却系统设置、流速阻力设置直接影
响
4. 聚合物品质影响——热固性塑料粒度均匀、湿度大、含水分等利于改善流动性
影响聚合物成形性能的因素：聚合物粘度的影响、聚合物的聚集态及物理特性的影响。
第四章 聚合物成形加工技术及原理
模压成形：（又称压制成形或压缩成形）是先将粉状,粒状或纤维状的塑料放入成型温度下
的模具型腔中,然后闭模加压而使其成型并固化的作业。包括模压成形前的准备和模压过程
两个阶段。
模压成形阶段中应注意的问题：加料、合模、排气、交联固化、聚合物制品脱模、清理模
具。模压成形过程参数：成形温度、成形压力和成形时间。
挤出成形加工过程的工艺阶段：加料、输送、压缩、熔融、混合、排气。
注射成形：（注塑成形）将聚合物的颗粒注入注射机内，并经外热式加热熔融至流动状态，
再以很高的压力和较快的速度注入温度较低的闭合模具内，凝固成形。
注射过程：加料、推进、熔融、注射
注射成形的主要工艺参数是机筒温度（包括喷嘴温度）、注射压力和成形周期（注射、高压、
冷却等时间）；其次是加料量、剩料及模具温度等。（机筒温度、喷嘴温度、模具温度、注射
压力、成形时间）。
气辅注射成形的影响因素与控制：熔体温度、熔体预注射量、气体注入延迟时间、气体注
射压力和保压压力、气体注射时间。
吹塑成形的基本过程：型坯制备、吹胀赋形、定型、脱模。
吹塑成形的主要方法：中空聚合物制品吹塑、薄膜吹塑。
第五章 硅酸盐类材料的生产及工艺原理
硅酸盐类材料 ：玻璃、陶瓷、水泥、耐火材料等
玻璃的主要成分 原 材 料
SiO2 硅砂、砂岩
Na2O 纯碱、芒硝
MgO 白云石
CaO 石灰石、方解石
Al2O3 长石、高岭土
玻璃配合料制备的要求：
1. 配比正确、稳定，保持水分、温度适宜
2. 配合料混合均匀性良好
3. 具有一定的颗粒级别
4. 具有一定的气体率
玻璃的熔制：将配合料经过高温加热成为均匀的、无可见气泡并符合成形要求的玻璃液的
过程。
硅酸盐玻璃熔制过程大体可分为：硅酸盐的形成、玻璃液的形成与澄清、均化与冷却。
玻璃制品的成形过程：成形（赋予制品以一定的几何形状）、定形（把制品的形状固定下来，
在温度降低下想、进行）。
*日用玻璃器件成形方法：人工成形、机械成形。
玻璃中的应力三类：热应力、结构应力、机械应力。
玻璃为什么要退火：玻璃及玻璃制品在成形后的冷却过程中，经受激烈的、不均匀的温度
变化，产生的热应力会导致大多数制品在存放、加工及使用中自行破裂，所以一般在成形后
均要经过退火，以减少或消除应力。
*玻璃退火的原理：玻璃的永久热应力产生于从转变温度附近到退火温度区的结构调整（应
力松弛），因此，为了消除永久