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再把侧板对准边线垂直竖立，用水平尺
校正侧板顶面水平后，再用斜撑和平撑钉牢。如基础较长，应先安装
基础两端的端模板，校正后，再在侧板上口拉通线，依照通线再安装
侧板，为防止在浇筑混凝土时模板变形，保证基础宽度的准确，在侧
板上口每隔一定距离钉上搭头木。
（四）、土方回填
采用人机械结合回填方案：按分层夯填标准，由人工摊平，打夯
机夯实。
（1）填土分层进行，每层虚铺土厚度 200mm—300mm。
（2）粘土或排水不良的沙土用于回填，通过击实试验测定其最
优含水量与相应的最大密实度。土的含水量过大，采用翻松、晾干、
风干、换土回填，如土料过干，预先雾状喷水湿润调整。
（3）在气候干燥时，采取速取速填，减少水分散失。填土尽量
采用同类土堆筑，当采用不同土时，将透水性大的土层置于透水性小
的土层之下，有规则的分层，不混杂。与墙体接触部分按设计要求进
行。
4（4）采用冲击式打夯机夯实，打夯前，初步平整，依次夯打，
均匀分布，不留间隙。
（5）回填土分层检验。
如果利用基坑中挖出的不含有杂质的土进行回填，其粒径不大于
50mm，含水量符合规定。
回填前，对基础墙体进行隐检，并且结构砼达到规定强度后进行。
施工前根据工程特点、土质、设计压实系统、施工条件等合理确
定填料含水率控制范围，铺土厚度和夯实遍数。
每层施工完毕，进行环刀取样试验，压实系数不小于 后方进
行下一层的施工。
（6）回填前做好标高标志的设置。
回填土分层铺摊和夯实，铺土厚度和夯实遍数根据土质、压实系
数和机具性能而定，每层铺厚为 200mm~250mm，采用式打夯机夯实，蛙
每层夯打三遍，并且一夯压半夯。
基坑回填在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧回填标高不能
相差太大。
基坑回填连续进行尽快完成，施工中防止地面水流入坑中，现场
有防雨排水措施。
施工中注意保护施测桩线，防止碰撞移位。
三、主体施工
（一）、模板施工
1、模板安装施工工艺
柱模板支设顺序：检查坂平整度→侧模模板安装就位→安
装纵横套管→ 穿对拉螺栓→支设支撑→调整垂直度→紧固支
撑。
梁模板支设顺序：搭设梁模脚手架→铺设梁底模板→安装梁
侧模→安装梁测模坂钢管椤→复核梁模尺寸标高→与相邻柱的
连接固定。
楼面模板支设顺序：搭设模板支撑架→铺设枋木（50×100
木方间距 300mm）→铺设组装模板→复核模板平整度及标高。
2、梁、板模板施工
（1）、梁板模板施工工艺；放线定脚手架立杆位置→搭设脚手
架→梁底模→梁→侧模、板模→绑扎钢筋→封梁另一侧模、板模→
绑扎梁板钢筋→设立快拆支撑及支撑加固。
（2）、梁板模
梁板模采用满堂钢管脚手架支撑。模板背楞木方间距约 300。立
杆间距约 ×。支撑架水平杆用 3 道，适当增加剪刀撑。梁
5高度均大于 600，需加对拉螺杆，纵向间距 500，横向间距视梁高度
而定。当梁跨度大于 4 m 时，按跨度约 1/400 适当起拱。先主梁起拱，
后次梁起拱。
（3）楼梯模板
现浇砼楼梯采用木模板，钢管脚手架支撑与主体施工同步进行，
为上下提供方便。施工前根据实际层高放样，先装平台梁及基础模板，
再装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼外帮侧板，外帮侧板应先在
其内侧弹出楼梯底板厚度线，套画出踏步侧面置线，钉好固定踏步侧
板的挡木，在现场装钉侧板，并用对拉螺栓固定，对拉螺栓为每三个
踏步设一个。楼梯高度要均匀一致，特别要注意粉刷厚度和饰面厚度，
防止出现踏步高度不等。
4、模板施工要求
①模板使用前要刷脱模剂，拆除后要清除表面砼及铁钉。
②模板搭