文档介绍：-
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押出眼模设计指南
总论.
----形状, ，具体可以直接寸〕。
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模孔径选择的原则：在保证芯线或导体不刮伤而能平滑通过的前提下，孔径越小越好。
模孔径选择的理论公式：
d=d1+e1
d-------模孔的直径。
d1-----押出前芯线的最大直径。
e1-----模孔的放大值。
如果e1选择太大，芯线在模摆动，容易造成偏芯，而且在押出的过程中还容易造成倒胶，导致断线；如果e1选择过下，芯线经过模不顺畅，易于刮伤或拉断芯线；押出时芯线经过模的时候还会出现停顿的情况，导致绝缘或者护套的押出出现竹节形状的不良。所以在设计挤压式模具的模时，选择适宜的模孔径是直接关系到电线电缆生产品质的关键。
a°模的外锥角。
当押出时a 的值小时则推力大而压力小，此时的押出速度快，产量高，但塑料外表不光滑，包不紧。当A的值大时，则推力小而压力大，此时押出速度慢，产量低，但是塑料的外表光滑，包得严密。通常模的外锥角要求小于外模的锥角。
L模的承径。
L模的承径决定了芯线通过模的稳定性和模的使用寿命。
L的值太小：芯线通过模的稳定性差，l的值太大：芯线经过模时摩擦阻力增大，可能引起芯线拉细甚至拉断。
挤压式外模的设计。
挤压式模具的外模构造如以下图〔图中标注的尺寸与押出电线电缆的质量联系较为密切的尺寸，也是在进展模具设计时，应该考虑的主要尺寸〕。
外模孔的选择原则：挤压式眼模押出，不必引落，即引落为1，需要考虑的是高温押出时材料的膨胀性，通常情况下外眼模的孔径等于或略大于成品线径。
外模孔径选择的理论公式：
D=D1+E1D1--------成品线径。
E1--------外模孔的放大值。
D外模径。
D太大，胶料的拉伸较大，使得押出的成品外表没有光泽。
D太小，虽然可以增加押出成品的外表光泽，但是容易造成外径粗细不均匀。
L外模的廊段长度。
L太大，熔融材料流动的阻力大，机头胶料的压力高，塑料不易流出，押出后成品外表光泽少。收线速度慢，如果太快可能造成断胶现象。
L太短，熔融材料流动阻力小，机头的胶料压力小，押出成品之后，外表光洁。生产速度快，不会出现断胶的现象。但是因为廊段太短，可能会导致成品的外径不均或外被的附着力太小。
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B°外模的锥角度。
一般情况下外模的锥角度要大于模的外锥角度，存在了这个角度差，才可以保证塑料流道的截面逐渐缩小，押出时压力逐渐增大，使得塑料的组织严密，外被与芯线之间的结合严密。角度差小，压力小，阻力也小；角度差大，压力也大，外被与芯线之间的结合也严密，但是阻力大，出胶量小，会降低生产效率。
第三章．挤管式模具的设计。
挤管式模具的模设计。
挤管式模具的模构造如以下图〔图中出管状承径局部外，其他局部的设计要求与挤压式模具一样〕。
挤管式模孔径的选择原则：
多用于电线电缆的护套押出，因此模的孔径比芯线大得多，放大的余量也较大。
挤管式模孔径选择的理论公式