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泄洪渠改造工程
石方爆破专项
施工技术方案
目录
一、工程概况……………………………………………………………3
二、石方爆破主要施工方法和技术措施………………………………3
三、爆破作业安全控制
b、场地清理：在作业面位置，用挖掘机挖除土层，用人工清除浮土，露出岩石层，布眼、钻眼。
c、炮眼布置遵循如下原则并根据现场情况进行调整。
炮孔参数：孔距a=~，孔深h=~；炮孔排距b（或最小抵抗线w）b=〜，孔距a=~，孔深h=~。
炮孔：线装药密度p=140〜150g/m,装药结构为：每孔装2〜3卷2号岩石炸药，〜（大于L/3及最小抵抗线W）。
防护：按照爆破作业安全要求，对爆破现场进行安全警戒，严禁爆破期间有行人或车辆进入爆破安全警戒范围。采用炮被对炮眼进行覆盖防护，炮被用废旧的轮胎剪成条状，编织后用铁丝绑扎。炮被覆盖的方法是：在起爆的炮眼表面覆盖炮被，每块炮被四角用粗铁丝拽拉固定在稳定的固定物体上；在炮被上覆盖草垫并放置大块石块压住炮被。
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炮被平面示意图
300厘米
起爆：现场工作人员对安全警戒进行检查无误后，方可实施爆破。
爆破检查：爆破之后，暂不要解除警戒，到现场查看，发现哑炮及时处理。
三、爆破作业安全控制措施
1、炮眼施工安全措施：
人工打眼：打眼前应对周围松动的土石进行清理，若用支撑加固时，应检查支撑是否牢固；打眼人员必须精力集中，锤击要稳、准，并击入钎中心，严禁互相对面打锤；随时检查锤头与柄连接是否牢固，严禁使用木质松软，有节疤、裂缝的木柄。：操作中必须精力集中，发现不正常的声音或震动，应立即停机进行检查，并及时排除故障，方准继续作业；换钎、检查风钻加油时，应先关闭风门，方准进行，
在进行中不得碰触风门以免发生伤亡事故。钻眼机具要扶稳，钻杆与钻孔中心必须在一条线上；钻机运转过程中，严禁用身体支撑风钻的转动部分；经常检查风钻有无裂纹，螺栓有无松动，长套和弹簧有无松动是否完整，确认无误后方可使用，工作时必须戴好风镜、口罩和安全帽。
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2、爆破的最小安全距离：炮孔爆破200米；深孔爆破300米。
3、炮眼爆破安全措施：装药时严禁使用铁器，且不得炮棍挤压或碰击，以免触发雷管引起爆炸，放炮区要设警戒线，设专人指挥，待装药、堆塞完毕，按规定发出信号，人员撤离，经检查无误后，方准放炮，同时起爆若干炮眼时，应采用电力起爆或导爆线起爆。
4、爆破防护覆盖安全措施：地面以上爆破时，可在爆破部位铺盖草垫或草袋，内装少量砂、土，做第一道防线，再在上面铺放胶管帘（炮衣）或胶垫作第二道防线，最后用帆布篷将以上两层整个覆盖包裹和帆布用铁丝或绳索拉紧捆牢。
5、对邻近建筑物的地下爆破时，为防止大块抛扔，爆破防护网覆盖，当爆破部位较高，为在爆破时使周围建筑物及设备不被打坏，其周围可用厚度不小于50毫米木板加固，并用铁丝捆牢，与炮孔的距离不小于500毫米如爆破体靠近钢结构或需保留部分，必须用砂袋（厚度不小于500毫米）加以防护。
6、瞎炮的处理方法与安全措施：检查发现炮孔外的电线和电阻、导火线或电爆网（线路）不合要求经纠正检查无误后，可重新按通电源起爆。当炮孔深在500毫米以内时，可用裸露爆破引爆，炮孔较深时，可用竹木工具小心将炮眼上部堵塞物掏出，用水浸泡并冲洗出整个药包，并将拒爆的雷管销毁，也将上部炸药掏出部分后，再重新装入起爆药起爆。
7、距爆孔近旁600毫米处，重新钻一个与之平行的炮眼，然后装药起爆以销毁原有瞎炮，如炮孔底有剩余药，可重新加药起爆。深孔瞎炮处理，采用再次爆破，但应考虑相邻已爆破药包后最小抵抗线的改变，以防飞石伤人，如未爆炸药包与埋下岩石混合时，必须将未爆炸药包浸湿后，再进行清除。处理瞎炮过程中，严禁将带有雷管的药包从炮孔内拉出，也不准拉住雷管上的导线，把雷管从炸药包内拉出来，瞎炮应由原装炮人员当班处理应设置标志，并将装炮情况、位置、方向、药量等详细介绍给处理人员，以达到妥善处理的目的。
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8、爆破警戒与信号
爆破工作开始前，必须确定危险区的边界，并设置明显的标志。
地面爆破应在危险区的边界设置岗哨，使所有通路经常处于监视之下。每个岗哨应处于相邻岗哨视线范围之内。地下爆破应在有关的通道上设置
岗哨。
爆破前必须同时发出音响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到和看到。应使附近施工人员，事先知道警戒范围、警戒标志和声响信号的意义，以及发出信号的方法和时间。
a、第一次信号一预告信号。所有与爆破无关人员应立即撤到危险区以外，或撤至指定的安全地点