文档介绍：关于混凝土的生产质量控制与技术的探讨
【摘要】混凝土的生产质量直接关系建筑工程的好坏,它能够保证建筑结构的安全、可靠度和耐久性。因此,对混凝土的质量控制至关重要。加强对生产技术的改进意义重大。本文对混凝土的质量控制和生产技术进行证工作时间;合理安排工艺和工序,计算各阶段所需时间,合理缩短砼从搅拌到浇捣完毕的时间;所有参与操作人员进行技术交底,完善各项记录文件。
二、混凝土砼性能的检测
(一)砼强度试件的留样。由于混凝土变异性增大,强度数值受多种因素的影响,故混凝土抗压试件的采样频数应高于普通砼。
(二)搅拌站内的实验员对拌和物性能进行测定,并按规定留取砼强度试件,试件的数量应至少能满足提供早期及28天强度测定所需,每100方应不少于一组(每组3块)。
(三)由于砼水灰比很低,试件内部容易产生较大拉应力,对试件宜采取水中养护并对温度进行控制。抗压强度试验前应在正常自然条件中存放几天后进行,强度测试结果较为稳定。
(四)砼强度试件的强度测定。根据实际经验,普通混凝土试件强度测定时应选用标准试件和高刚度承压板试验机,控制匀速加荷,才能保证强度测定的准确性和可靠性。根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)和《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107)的有关规定对砼强度进行检验评定,但我们认为用非统计方法对混凝土强度进行检验,其不足之处在于平均强度的要求对于高强混凝土偏高,而对最低强度的要求又偏低,应根据实际情况作分析判断。对于普通混凝土强度,可按《回弹法检测普通混凝土强度技术规程》(Q/JY17—2000)进行强度测定,并应建立新的地区测强曲线。超声波法、超声回弹综合法等,对普通混凝土进行检测是适用的,但目前尚无可用的测强曲线。
三、混凝土生产中的理论探讨
为了提高混凝土的抗冻等级等耐久性指标,目前混凝土施工和生产中除了采用引气剂以外, 通常采用掺入高效减水剂、降低水胶比,并采用细度较细的早强水泥和细粒掺合料等方法。其初衷是通过减少混凝土内部粗大的毛细孔数量或孔半径来提高混凝土的强度和抗冻、抗渗等耐久性能。但在混凝土生产中采用普通水泥和一般的施工方法,目前这一目的较难达到,实际生产出的混凝土大多数仍为多孔体系。一般水胶比降低,只能使混凝土内部的大毛细孔变成微毛细孔,造成大毛细孔数量减少,微毛细孔数量增多。如原苏联莫斯科门捷列夫化工学院的研究表明: - (硬化温度200C),- (- 的超微孔)%-%%-%、%-%%-%%-%;-%-%%-%[3].-(%%)-1um的大毛细孔和半径大于1um的非毛细孔数量的中间值(%%)之比,,。胶凝材料中细颗粒含量的增加与水胶比的降低有类似的作