文档介绍：续建丁辛醇项目废水多效蒸发单元
技术质量控制方案
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编制日期： 2014 年 03 月 12 日
。
设备的中心线位置要以基础上的中心线为基准。
卧式设备的水平度一般应以设备的中心线为基准 .
2 。 4。 3 设备找正找平的补充测点宜在下列部位选择：
主法兰面
水平或铅垂的轮廓面
其它指定的基准面或加工面
2 。 4。 4设备找正可采用水平仪、经纬仪、水平、挂钢丝、充水透明塑料管等方法
进行。
各种设备安装允许偏差应符合附表二要求。
2 。 5 二次灌浆
。 1设备经初步找正找平后，方可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作；预留孔灌
浆后，混凝土强度达到设计强度的75%以上时, 方能进行设备的最终找正、找平及
紧固地脚螺栓工作；设备安装精度经检查合格，在隐蔽工程记录完备的情况下 , 方
可进行二次灌浆层的灌浆工作。
三、管道安装施工
1. 施工前应具备的条件：
1 施工图纸、安装规范、标准、施工方案等资料齐全. 图纸会审完毕，并进行
设计交底。
到货的配管材料满足施工要求。
3 施工人员已进行过培训，焊接工艺评定经审定批准。
与管道有关的土建工程、专业工程经检查合格，满足安装要求；
设备系统的安装找正合格，灌浆完毕，地脚螺栓已经拧紧。
2．施工准备
1 技术人员、检查及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求 ,
审图时应对管道平面布置图、空视图及管线表进行仔细核对, 确保施工时没有任何
管线遗漏。
2 技术人员应向参加施工的所有人员进行技术交底.
对管子、 管件及阀门等进行检验、 填写工程材料报检单， 确认并收集整理有
关的技术证件。要求管子、管件及阀门等按设计要求核对无误，内部清理干净，
不存杂物。
4 施工所需机具、工具、消耗材料配备齐全。
3．管道组成件及支承件的检验
1管道组成件及支承件必须具有制造厂的质量证明书， 其质量不得低于国家现
行标准的规定。
2 进入施工现场的材料做好标记, 以防错用；
3 钢管的检验
钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合钢管的制造标准。
4。材料使用管理规定：
1 材料员及保管员应充分熟悉本工程所需用材料的材质及规格类别。
2 合格品入库按规格、材质种类分别摆放整齐 , 并做上明显标记。
各班组长严格按照单线图领料， 经甲方负责人核实无误后， 方可使用。 严禁 材料错作、滥用。
材料员及保管员执行其它相应工作管理规定。
管道加工
管道元件的加工制作除应符合GB50235—2010相关的规定外， 还应符合设计文
件和相应产品标准的规定。
用于制作管道元件的材料应有确认的标记。 在材料加工过程中， 当原有标记被
裁掉或分成几块时, 应在材料切割前完成标记的移植。低温用钢、不锈钢及有色金
属不得使用硬印标记。
6. 下料切割
6。 1 碳素钢、合金钢宜采用机械方法切割。当采用氧乙炔火焰切割时，应打磨
坡口除去氧化层。
不锈钢应采用机械或等离子方法切割。 当采用等离子切割时, 应先除去表面
的氧化层 . 当采用砂轮切割或修磨不锈钢、合金钢时, 应使用专用砂轮片 .
切割质量应符合下列规定：
切口表面应平整, 尺寸应正确，并应无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、
熔渣、氧化物、铁屑等现象。
管子切口端面的倾斜偏差不应大于管子外径的1%， 最大端面倾斜偏差不
得大于3mm。
7。管道预制
管道预制应考虑运输和安装的方便， 并留有调整活口。 预制完毕的管段， 应
将内部清理干净，封闭管口 , 严防杂物进入。
预制管道的组合件要具有足够的刚度，不得产生永久性变形。
3 按管线施工图和单线图检查已预制的管线、管件及支架位置是否符合设计
要求。特别应注意一些易漏项部件（如仪表一次部件等）的检查.
预制完的管段及时编号妥善保管。
管道安装
。管道安装前应具备下列条件：
1。 1 与管道有关的土建工程已检验合格， 满足安装要求, 并已办理交接手续。
与管道连接的设备已找正合格，固定完毕。
管道组成件及管道支承件等已检验合格。
1。 4管子、管件、阀门等内部已清理干净、无杂物。对管内有特殊要求的
管道，其质量已符合设计文件的规定.
8。1。 5在管道安装前应进行的脱脂、内部防腐或衬里等有关工序已完毕.
、坡向及管道组成件的安装方向应符合设计要求。
、焊缝及其他连接件的设置应便于检修， 不得紧贴墙壁、 楼板或管架。
8。 4 脱脂后的管