文档介绍：实训成绩
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日 期
实训报告
课程名称 数控机床操作实训
专业3：主轴正转。
M04：主轴反转。 M05：主轴停转。 M06：自动换刀 M07：切削液开（机床有内冷功能）
M08：切削液开。 M09：切削液关。 M30：程序结束。 M98：调用子程序 G65：程序调用（宏程序调用） M99：程序结束（子程序结束 返回主程序）
准备功能字的应用
对于我们西门子的同学来说常用准备功能指令
GO0：快速定位
G01
：直线插补 G02：圆弧插补 CW G03：圆弧插补 CCW
G04：暂停G21
：毫米输入 G20：英寸输入 G91 ：相对坐标
G90：绝对坐标
G50/G92 ：坐标系设定 G94/G98 ：分进给
G99/G98：转进给
G28 ：返回机床零
G40 ：刀尖 R 补偿取消
G41：刀尖 R 左补偿
G42
：刀尖 R 右补
G43 ：刀具长度补偿
G49：刀具长度补偿取消
G36：自动刀具补偿 X 轴 G37：自动刀具补偿 Z 轴
G32/G33：螺纹切削
G34
：可变螺距螺纹切削
4．安全文明生产、机床操作规程及日常维护
在车间的首要注意的就是安全，生命第一位，在操作任何东西时候生命是最重要的。
零件的装夹与找正、对刀与刀具补偿值的设置
1）装夹：
在西门子机床上，我们只用看好工艺，按照工艺要求装夹就可，
如：
②加工工艺路线的确定。
第一个程序：
工艺路线：车右端面→粗车循环车外圆→精车循环车外圆第二个程序：
工艺路线：车右端面→粗车循环车外圆→精车循环车外圆→车退刀槽→切削循环车外螺纹
第三个程序：
工艺路线：车右端面→钻孔→粗车循环镗孔→精车循环镗孔
③加工刀具的确定：
第一个程序：
外圆端面车刀。 (1 和 2 程序 外圆刀具，刀具材质为高速钢 ) 。
第二个程序：外圆刀、割刀、螺纹刀。
第三个程序：钻刀、镗刀。
④切削用量：主轴转速 600r ／min，进给速度 250mm／ min。
以上可以看出：我们只用装夹就可以。
（2）对刀
我们西门子的对刀方式选择的是试切法，当刀尖无限接近工件表面刚刚擦到工件
的平面则这时为 z 为 0，同理当刀尖无限接近工件表面刚刚擦到工件的外圆则这时
为 x 为 0.
我们的刀具为：
外圆粗车刀：当刀尖无限接近工件表面刚刚擦到工件的平面则这时为
z 为
0，同
理当刀尖无限接近工件表面刚刚擦到工件的外圆则这时为
x 为
0.
外圆精车刀：对刀方式同上；
切入刀 ：长 17，宽 5，高 5，对刀方式同上：
外螺纹刀：对刀方式同上
内螺纹刀：刀尖逼近内孔的外圆，此时为 x 方向，当刀尖无限接近工
面刚刚擦到工件的平面则这时为 z 为 0。
镗孔刀：刀尖逼近内孔的外圆，此时为 x 方向，当刀尖无限接近工
刚刚擦到工件的平面则这时为 z 为 0
件表
件表面
（3）刀具补偿值
老师告诉我们在编制数控车床加工的程序时，我们通常将刀尖看作做一个点。然而实际的刀尖是一圆弧。
刀具半径补偿类型
（ 1 ）刀具半径左补偿。从垂直于加工平面坐标轴的正方向朝负方向看过去，沿着刀具运动
方向（假设工件不动）看，刀具位于工件左侧的补偿为刀具半径左补偿。用 G41 指令表示。
（ 2 ）刀具半径右补偿。从垂直于加工平面坐标轴的正方向向负方向看过去，沿着刀具运动
方向（假设工件不动）看，刀具位于工件右侧的补偿为刀具半径右补偿。用 G42 指令表示。
在实际中我们发现了很多的问题，
在老师的指导之下，我们通过改变刀补，若是刚好为 的余量，那我们在设
刀补为 在车。或者测量出余量，通过修改刀补后直接运用精加工程序进行精加
工。这里的修改刀补应该注意，如之前留有精加工余量 ，粗加工后测量值为 X 向大了 ，说明误差为大了 0． 1,则应修改刀补 :补正 U-0 ．1。
手动操作切削加工、刀具功能应用
找个工件，装夹好后，用手轮，对工件进行手动切削，手轮要匀