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纺织厂实习报告
纺织厂实习报告1
这一学期的专业纺纱和织造的学习一转瞬就结束了,通过这一学期的学习我感受和深,老师辛勤的授课让我学到了很的多关于纺织的专业学问,让我对纺织这门课了解的更考虑各种原棉的库存量。要做到瞻前顾后,留有余地。
2、气候条件 严冬干燥季节,为使挡车工操作便利,需适当提高成纱强力。梅雨季节,可在混棉中适当混用成熟度好,棉结、杂质较少的原棉。适当的调度便可稳定生产。
3、机械性能 当运用的机器型号、性能不同,应针对开松、除杂、牵伸等效率的不同,合理选用原棉。
4、原棉性质差异 实行“短中加长” 、“粗中加细”的配棉方法,有利于改善成纱条干和成纱强力,接批棉间的性质差异越小越好。
(二)排队
排队就是在分类的基础上将同一类原棉分成几个队,把地区、性质相近的原棉排在一个队内,当一批原棉用完时,将同一队内另一批原棉接替上去。排队时应留意以下问题:
1、主体成分 配棉时选择若干队性质相近的原棉为主体成分,一般主体成分占70%。可以产地为主体,也可以长度、线密度为主体。
2、队数与混用百分率 一般选用5-8队,队数多,生产管理麻烦,队数少,则混用百分率高,混合棉性质差异大。每队原棉最大混用百分率限制在25%以内。
3、交叉抵补 当接批混合棉中某一唛头某项指标太差或太好,选用另一队对应质量较好或较差的唛头同时接批以便相互弥补。但同一天调换唛头不宜超过2个,比例不宜超过25%。
4、勤调少调 即接批时每次调动的比例小些,调动的次数多些,使混合棉质量稳定。如一批原棉混用25%,接近用完前,先将后批原棉用上15%左右,当前一批原棉用完后,再将后一批原棉增到25%,避开混合棉性质突变。
(三)回花和再用棉的运用
纺纱生产过程中的回花、回条、粗纱头、皮辊花等称回花,可以与混合棉混用,但混用量不宜超过5%。再用棉包括开清棉机的车肚落棉(俗称系统籽)、梳棉机的车肚花、斩刀花和抄针花、精梳机的落棉等。开清棉机落棉中可纺纤维少,纤维短,含小杂多,经处理后常混于线密度较大的纱或副牌纱中;斩刀花一般降级混用,精梳落棉在粗特纱中混用5~20%,在中特纱中也可混用1~5%。
化纤原料的选配
一、选配的目的
(一)提高产品的质量和服用性能 充分利用化学纤维的各种特性,取长补短,提高运用价值。
(二)增加花色品种 通过不同纤维纯纺或混纺,制成各种风格、用途的产品,满意社会的各种须要。
(三)改善可纺性能 在合成纤维中混用吸湿性能较高的棉或粘胶,可改善可纺性能。
(四)降低产品成本 在保证服用要求的状况下,混用部分价格低廉的纤维,可降低生产成本。
二、化纤品种的选择和混比确定
(一)化纤纯纺 化纤纯纺有单唛和多唛之分,单唛纯纺不易产生色差,多唛混纺时必需进行染色试验,按色泽深浅程度排队,供选配时参考。主要品种有纯涤纱、纯腈纱、纯粘纱等。
(二)化纤混纺 主要品种有涤粘纱、涤腈纱等。
(三)棉与化纤混纺 主要品种有涤棉纱、腈棉纱、维棉纱、粘棉纱等。棉起到提高产品吸湿性,可纺性和服用性能的作用。
(四)混纺比的确定 混纺纱的常用混比有50/50、55/45、60/40、65/35、也有部分产品采纳20/80、30/70等混纺比或倒比例。比例多的纤维,其纤维性质对纱线的性质影响较