文档介绍：12
原材料、外购件、外协产品
质量检验标准
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1、目的
无法进行检验的产品
1〕机电物资部可与供方在签订合同时注明，在对方组〔拼〕装时通知我方派检验人员现场验收，并记录组〔拼〕装情况；
2〕既使我方认可组〔拼〕装情况，产品发给我方后，也不免除供方的产品在总拼〔组〕装和用户使用中出现问题的责任。
9、外协件检验
资料验收
1〕外协加工须在合格供方名单中选择厂家；
2〕外协加工件进厂时，由机电物资部通知质量平安环保部，并随同合格证、质保书、图纸、技术协议、记录卡等有关资料一起进行验收；
3〕外协热处理工序产品，要提供热处理报告、时间-温度记录。按合同规定提供资料不齐全、不正确的，质量平安环保部应通知外协部门补齐后再进行检验；
4〕外协电镀产品的检验记录。
实物检验
检验人员依据图纸、技术协议进行如下工作，并保存记录：
1〕清点数量；
2〕外观检验；
3〕抽样测量加工件几何尺寸或电镀层厚度；
检验后，应在实物上做出合格与否的标识，合格品办理入库手续，不合格品将检查结果及时反应给机电物资部，机电物资部通知外协厂处理。
为确保产品质量，根据实际情况也可辅之于以下措施：
1〕批量较大的外协件，根据协作厂的生产进度，可定期或不定期的派员在协作厂抽验产品质量；
2〕关键部件和配件，应安排专职质检人员在协作厂对关键工序进行现场检验；
3〕焊接件可安排在协作厂验收；
4〕中间工序的协作回厂后由检验人员复验，检验合格签转序合格证转入下道工序；
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10、不合格品的判定与处置
凡具有以下情况之一者，均判为不合格品：
〔1〕原材料质量证明书所列数据不合格者；
〔2〕经复验不合格者加倍重试仍不合格者；
〔3〕未经充分证实的材料，如实物无标记或标记不清，或与质证不相符的材料；
〔4〕外观质量、几何尺寸不合格的材料。
不合格品按?不合格品处理单?的有关规定执行。
11、相关记录
进货验证记录
外购件、外协检验记录
附表：
6
钢材检验标准
序号
检验工程
检验要求
检查频率
检查工具
检查
地点
备注
1
外 观
应无肉眼可见裂纹。
允许外外表有少量锈斑，不允许局部点蚀。
方法：
产品每批抽3个样品，做外观和尺寸的检查。
目 视
仓库
2
尺 寸
符合标准要求
游标卡尺
卷尺
仓库
保存记录
3
化学成份
符合标准要求
每批
核对质保书
仓库
4
机械性能
符合标准要求
每批
核对质保书
仓库
紧固件检验标准
序号
检验工程
检验要求
检查频率
检查工具
检查
地点
备注
1
外 观
应无裂缝、凹痕、皱纹、切痕及外表损伤等缺陷。
每批抽10个做外观检查。
目 视
仓库
2
尺 寸
符合图样
产品标准要求
每种规格抽查三个。
游标卡尺
螺纹环塞规
仓库
保存记录
3
化学成份
符合标准要求
每批
核对质保书
仓库
4
机械性能
符合标准要求
每批
核对质保书
仓库
焊材〔焊条、焊丝、焊剂〕检验标准
序号
检验工程
检验要求
检查频率
检查工具
检查
地点
备注
1
外 观
焊材外包装应密封完好，使焊材处枯燥状态；
焊条药皮上应无裂纹、气泡、杂质、剥落等缺陷；
焊条药皮应倒角，焊芯端面应露出，以保证须利引弧。
全部检查外包装，每批抽查一包做检查。
目 视
仓库
2
化学成份
每批
核对质保书
仓库
3
力学性能
每批
核对质保书
仓库
铸件〔毛坯〕检验标准
7
序号
检验工程
检验要求
检查频率
检查工具
检查
地点
备注
1
外 观
几何形状符合图样要求，毛坯有加工余量；
应无肉眼可见裂纹；
应无可见冷隔；
内外外表无多肉、凹陷；
应无影响强度和密封性能的砂、气孔、缩松等缺陷。
全数
目 视
仓库
2
尺 寸
符合标准要求
全检
直 尺
卷 尺
仓库
保存记录
3
化学成份
符合标准要求
每批
核对质保书
仓库
4
机械性能
符合标准