文档介绍：混凝土的长期性能和耐久性能
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参考文献
《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》
《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T 50082-2009
《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》铁建设【2019】15，共22页。
1、 在规定的56d试验龄期前对预留的试件进行钻芯制件，试件直径95~102mm，厚度51mm，试验时以三块试件为一组。
2、 将试件暴露于空气中至表面干燥，以硅橡胶或树脂密封材料涂于试件侧面，保证试件侧面完全密封。
3 、测试前应进行真空保水。
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4 、从水中取出试件，抹掉多余水份，将试件安装于试验槽内，用橡胶密封环或其他密封胶密封，并用螺杆将两试验槽和试件夹紧，以确保不会渗漏，然后将试验装置放置在20~23℃的流水冷水槽中，其水面宜低于装置顶面5mm，试验应在20~25℃恒温室内进行。
5、，注入***化钠溶液的试验槽内的铜网连接电源负极，注入氢氧化钠溶液的试验槽中铜网连接电源正极。
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6 接通电源，对上述两铜网60V直流恒电压，并记录电流初始读数，通电并保持试验槽中充满溶液。开始时记录每隔5min记录一次电流值，当电流值变化不大时，每隔10min记录一次电流值，当电流变化很小时，每隔30min记录一次电流值，直至通电6h。
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试验结果计算
1 、绘制电流与时间的关系图。将各点数据以光滑曲线连接起来，对曲线作面积积分，或按梯形法进行面积积分，即可得到试验6h通过的电量。
2 、取同组3个试件通过的电量的平均值，作为该组试件的电通量。
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混凝土抗裂性试验方法
本方法通过考察受约束的混凝土圆环试件在规定的养护条件下的开裂趋势来评价混凝土的抗裂性，也可用于评价影响混凝土开裂趋势的各种变量，如不同的水泥品种、掺合料、外加剂及其掺量和水胶比等。也可用于以评价其他影响混凝土开裂的因素，如：养护时间、养护方法、蒸发速率和温度等。试件的尺寸及养护条件也可以根据具体情况改变。
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一、试件制备试件模具见下图，包括内环、外环和底座，试件的尺寸为：内径305mm，外径425mm(即壁厚60mm)，高度100mm。每组圆环试件至少浇筑3个。经震动成型后养护一定时间，拆去外模，将试件连同模具内环一起移入养护室或置于规定温度、湿度环境中。
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试验前可在试件外侧面黏贴应变片，用来记录试件收缩时受到模具内环约束而产生的拉应变，并监测试件出现开裂的时间。定时观测试件顶面和侧面的开裂情况和裂缝宽度。
试件抗裂性能的评价准则为：
混凝土抗裂性能以侧面的开裂程度进行判定，试件侧面裂缝宽度越小，开裂出现的时间越晚，混凝土的抗裂性能越好。
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混凝土抗渗试验
试验目的：通过逐级施加水压来测定测定混凝土的抗渗等级来表示混凝土的抗水渗透性能。
主要仪器设备：
混凝土抗渗仪
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试验步骤：
1、将到龄期（28d）的抗渗试件，在到达龄期的前一天从标养室中取出，待试件表面晾干后，进行密封：方法主要有两种1）用石蜡和松香密封；2）用水泥加黄油密封。要保证试验时压力水不会从试模周边渗出。
2、试件准备好后，启动抗渗仪，并开通6个试位下的阀门，使水从6个孔中渗出，水应该充满试位坑，在关闭6个试位下的阀门后应将密封好的试件安装在抗渗仪上。
3、启动抗渗仪，，，并随时观察观察表面渗水情况。当6个试件中有3个试件表面出现渗水时，或加压至规定压力（设计抗渗等级）在8h内6个试件表面渗水试件少于3个时，可停止试验，并记录此时的水压力。当发现水从试件周边渗出时，应重新进行密封。
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混凝土的抗渗等级应以每组6个试件中4个试件未出现渗水时的最大水压力乘以10来确定。混凝土的抗渗等级应按下式计算：
P=10H-1
式中P——混凝土的抗渗等级；
H——6个试件中有3个试件渗水时的 水压力（MPa）
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、耐久性混凝土的检验评定
（1）取样
取样方法应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080的规定。取样应在施工现场进行，应随机从同一车（盘）中取样，并不宜在首车（盘）混凝土中取样。从车中取样时，并应在卸料量的1/4~3/4之间取样。。计算试验用量应根据现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082的规定计算。